Technische Keramik höchster Härte, bei hohen Temperaturen gesintert, mit extremer Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und chemischen Angriff — entwickelt, um Industriemaschinen und -anlagen zu schützen und ihre Standzeit zu verlängern.
Ausgekleidete Reduzierung · CT CEDUR
CETARCH entwickelt und fertigt Komponenten aus harter, bei hohen Temperaturen gesinterter Keramik mit hoher Beständigkeit gegen Abrasion und chemischen Angriff. Unsere Teile kleiden Maschinen und Anlagen aus und schützen sie dort, wo ständiger Verschleiß herrscht — und senken so Stillstände, Wartung und Gesamtbetriebskosten.
Mit Sitz in Criciúma, Santa Catarina (Brasilien), vereinen wir Werkstofftechnik, Präzisionsfertigung und engen technischen Support, um maßgefertigte Lösungen zu liefern — von der Spezifikation bis zur Installation.
Bei Temperaturen über 1.500 °C gesintert, bildet unsere Keramik ein dichtes, chemisch stabiles Gefüge. Das Ergebnis ist ein Werkstoff, der dem standhält, was Stahl zerstört: kontinuierlicher Abrasion, Korrosion und Hitze.
Kompletter Leitfaden: Was ist technische Keramik →Härte nahe am Diamanten (9 Mohs), oft weit über gehärtetem Stahl — für Oberflächen, die sich praktisch nicht abnutzen.
Hält dem kontinuierlichen Strom von Trüben, Stäuben und abrasiven Partikeln stand und verlängert die Standzeit der Komponenten um bis zum 10-Fachen gegenüber Ni-Hard.
Inert gegenüber aggressiven Säuren, Laugen und Lösungsmitteln — ohne Korrosion und ohne Kontamination des verarbeiteten Produkts.
Behält die mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen — ohne Verformung oder Verlust der strukturellen Integrität.
Geschliffene Teile mit engen Toleranzen für perfekte Passung und vorhersagbare Leistung bei jeder Montage.
Weniger Stillstände, weniger Austausch, weniger Wartung. Die Investition in Keramik zahlt sich in Verfügbarkeit und Produktivität aus.
Glatte Oberfläche, die Reibung und Materialanhaftung reduziert und so Durchfluss und Prozesseffizienz verbessert.
Jede Lösung entsteht aus einer Analyse des Kundenprozesses — Geometrie, Strömung und Verschleiß — um das ideale Bauteil zu liefern.
Wir beherrschen die gesamte Produktionskette: Wir stellen unsere eigenen Nanopartikel her, entwerfen und bauen die Öfen, Mischer und Mühlen und entwickeln die Feuerfestmaterialien. Diese vollständige Kontrolle garantiert Reinheit, Reproduzierbarkeit und die Freiheit, maßgefertigte Rezepturen zu entwickeln.

Herstellung von Nanopartikeln aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Seltenen Erden und anderen Oxiden im Trockenverfahren, kontaminationsfrei — Bestandteil aller unserer Rezepturen.

Öfen, Trockner und Mühlen, von CETARCH entworfen und gebaut. Sinterung bis 1.750 °C, praktisch ohne Glasphase — maximale Härte und Festigkeit.

Pressen, Extrudieren und Schlickerguss (Slip Casting) sowie Plasmabehandlung und Laserauftrag, um Eigenschaften bereits gesinterter Teile zu verändern.
Von der Spezifikation bis zum fertigen Bauteil — ein komplettes Programm an Hartkeramik-Komponenten zum Auskleiden, Führen und Schützen Ihrer Anlagen.

Keramikauskleidung für Zyklone und Hydrozyklone — beständig gegen die intensive Abrasion der Partikeltrennung.

Keramisch ausgekleidete Rohre, Bögen und Flansche für die pneumatische und hydraulische Förderung abrasiver Materialien — Rohr und Flansch in passenden Größen.

Mehrfachverteiler aus massiver Keramik — rundes Innenprofil, keine Schwachstellen an den Verbindungen, verstärkt an der Stelle des stärksten Angriffs.

Keramische Blenden und Blendenventile für die präzise Regelung von Durchfluss und Druck — ohne Erosion der kalibrierten Bohrung.

Keramische Buchsen und Hülsen für Lager, Wellen und Pumpen — Reibstellen, die maximale Verschleißfestigkeit erfordern.

Gehäuse und Komponenten von Trübepumpen mit massiver Keramikauskleidung — schützt Laufräder und Spiralgehäuse vor Erosion.

Ausgekleidete "T"- und "Y"-Abzweige — außen rechteckiger Kasten, innen rundes Profil, ohne Schwachstellen.

Ausgekleidete Absperrklappen, Strom- und Verteilerorgane, gefertigt in verschiedenen Größen je nach Projekt (z. B. Eintritt 14¨ / Austritt 8¨).

Keramische Injektor-, Dreh- und Bogenventile zur Dosierung und Lenkung hochabrasiver Ströme.

Keramische Mahlwalzen und -zylinder sowie Isoliersockel für Elektrofilter — hohe Härte, wo der Verschleiß nie aufhört.

Keramische Reduzierungen, Apexe und Konen, die der Geometrie der Originalanlagen folgen — ohne Querschnittsverengung oder Prozessänderung.
Sie haben einen spezifischen Verschleißpunkt? Wir entwickeln die ideale Geometrie für Ihren Prozess.
Mit unseren Ingenieuren sprechen →Von CT CEDUR 90 bis 99HH: Rezepturen mit steigendem Gehalt an Aluminiumoxid und Nanopartikeln — Härte, Dichte und chemische Inertheit auf Ihren Prozess abgestimmt. Zusammensetzungen mit Seltenen Erden (TR) auf Anfrage.
| Werkstoff | Al₂O₃-Gehalt | Dichte | Härte HV | Biegefestigkeit | H₂O-Aufnahme | Einsatz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CT CEDUR 90Standard · Auskleidung | 90% a 99,5% | 3,7 a 3,85 g/cm³ | > 1300 HV | 380 MPa | < 0,05% | Auskleidung für hohe Härte und chemischen Angriff |
| CT CEDUR 94HHHohe Abrasion | 95,8–96,3% | 3,70–3,72 g/cm³ | 1450–1500 HV | 380 MPa | < 0,4% | Hervorragende Abrasionsbeständigkeit |
| CT CEDUR 96HHAbrasion + Schlag | 95,8–96,3% | 3,73–3,76 g/cm³ | 1500–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Starke Abrasion und Schlagbeanspruchung |
| CT CEDUR 99HHHohe Reinheit | 99,5–99,7% | 3,78–3,82 g/cm³ | 1550–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasion, Schlag, Chemie sowie dünne/komplexe Teile |
// Sinterung > 1.600 °C, praktisch ohne Glasphase. Typische Prüfwerte — maßgefertigte Zusammensetzungen verfügbar, auch mit dotiertem Zirkonoxid und Seltenen Erden.
Lernen Sie die Aluminiumoxid-Keramik CT CEDUR im Detail kennen →
Wir analysieren den Verschleißpunkt, das verarbeitete Material, die Strömung und die Betriebsbedingungen.
Wir entwerfen die Geometrie und spezifizieren die ideale Keramikzusammensetzung für die Aufgabe.
Formgebung, Hochtemperatursinterung und Präzisionsschliff der Teile.
Lieferung, Unterstützung bei der Installation und Begleitung der Leistung im Feld.