Warum Ventile mit Keramik auskleiden
Das Ventil ist der Punkt, an dem der abrasive Strom beschleunigen, die Richtung ändern oder gedrosselt werden muss — genau die Bedingungen, die Metall am stärksten erodieren. Sitz, Scheibe und Gehäuse verlieren ihr Profil, die Abdichtung schließt nicht mehr und die Dosierung verliert ihre Kalibrierung; das Ventil wird zum ständigen Austauschteil, und jeder Austausch ist ein Linienstillstand.
Mit der verschleißfesten Keramikauskleidung erhalten die strömungsberührten Flächen die Härte des Aluminiumoxids (9 Mohs, über 1.300 HV): Das Auslegungsprofil bleibt erhalten, Abdichtung und Dosierung bleiben präzise und die Standzeit vervielfacht sich um bis zu 10× gegenüber Ni-Hard.
Unser Lieferprogramm
- Ausgekleidete Absperrklappen — Gehäuse und Scheibe keramikgeschützt zum Absperren und Regeln abrasiver Ströme.
- Injektorventile — zur Dosierung hochabrasiver Ströme in pneumatischen und hydraulischen Förderleitungen.
- Dreh- und Bogenventile — Dosierung und Lenkung mit erosionsgeschützten Drehflächen.
- Ausgekleidete Stromteiler und Verteiler — zusammen mit der Linie keramische Verteiler.
- Größen nach Projekt — Fertigung in verschiedenen Durchmessern nach Zeichnung (z. B. Eintritt 14¨ / Austritt 8¨).
Werkstoff: CT CEDUR-Aluminiumoxid
Die Arbeitsflächen werden mit der Linie CT CEDUR ausgekleidet, gesintert über 1.600 °C, praktisch ohne Glasphase. Für reine Abrasion CT CEDUR 94HH; mit Schlagbeanspruchung 96HH; bei chemischem Angriff durch Säuren und Laugen das hochreine 99HH — die chemische Beständigkeit des Aluminiumoxids schützt das Ventil auch in korrosiven Medien.
Einsatzbereiche
- Bergbau — Regelung und Absperrung von Trübe; ausgekleidete Komponente im Einsatz bei Vale.
- Zement und Energie — Dosierung von Rohmehl, Koks, Kohlenstaub und Asche.
- Chemie und Agrarindustrie — korrosive Medien und Dosierung von Getreide, Düngemitteln und Futtermitteln.
So entwickeln wir Ihr Ventil
- Diagnose — Analyse des Stroms, des verarbeiteten Materials und der Betriebsart (Absperren, Dosieren oder Lenken).
- Engineering — Geometrie und Keramikformulierung, definiert anhand der Ventilzeichnung oder eines Referenzteils.
- Fertigung — Formgebung, Sinterung in eigenen Öfen und Präzisionsschleifen der Dichtflächen.
- Anwendung — Lieferung, Montageunterstützung und Begleitung der Leistung im Feld.
Häufig gestellte Fragen
Welche Ventiltypen können mit Keramik ausgekleidet werden?
Absperrklappen, Injektor-, Dreh- und Bogenventile sowie Stromteiler und Verteiler. Die Auskleidung wird auf die mit dem abrasiven Material in Kontakt stehenden Flächen aufgebracht — Gehäuse, Scheibe und Sitz — und erhält die ursprüngliche Funktion und Betätigung des Ventils.
Behält das Keramikventil seine Dosiergenauigkeit?
Ja — das ist der Hauptvorteil. Da Keramik praktisch nicht erodiert, bleiben das Innenprofil und die Auslegungsspiele über die gesamte Standzeit erhalten — die Dosiergenauigkeit und die Abdichtung, die Metall mit fortschreitendem Verschleiß verliert, bleiben bestehen.
In welchen Größen fertigen Sie?
Verschiedene Größen, nach Projekt — zum Beispiel wurden bereits Baugruppen mit Eintritt 14¨ und Austritt 8¨ geliefert. Ausgangspunkt ist die Zeichnung der Anlage oder ein Referenzteil; das Engineering definiert Geometrie und Formulierung.