Verschleiß in der thermischen Energieerzeugung
In einem Kohlekraftwerk wird der Brennstoff zu Staub gemahlen und mit hoher Geschwindigkeit durch die pneumatischen Förderleitungen geblasen. Nach der Verbrennung wandern Flug- und Grobasche — harte, scharfkantige Partikel — weiter durch Kanäle, Zyklone und Entstaubungssysteme. Dieser kontinuierliche Strom abrasiver Partikel verschleißt Bögen, Reduzierungen und Metallwände, durchlöchert Leitungen und erzwingt ungeplante Stillstände.
Technisches Aluminiumoxid hält stand, wo Stahl versagt: Mit 9 Mohs Härte und über 1.300 HV eliminiert eine verschleißfeste Keramikauskleidung die Wanderosion praktisch vollständig, erhält den Strömungsquerschnitt und verträgt die Betriebstemperaturen des Aschekreislaufs — ohne Verformung oder Integritätsverlust.
Wo Keramik im Kraftwerk eingesetzt wird
- Kohlenstaubtransport — Rohre, Bögen und Abzweigungen des pneumatischen Kreislaufs, an den am stärksten beanspruchten Stellen ausgekleidet.
- Handling von Flug- und Grobasche — Kanäle, Reduzierungen und Armaturen, geschützt gegen kontinuierliche Erosion.
- Entstaubung — ausgekleidete Zyklone und Mikrozyklone zur Partikelabscheidung.
- Elektrofilter — keramische Isolatorbasen und Stützkomponenten bei hohen Temperaturen.
Komponenten aus unserer Fertigung
- Keramische Rohre und Bögen — pneumatische Förderung von Kohle und Asche, Rohr und Flansch in gleicher Ausführung.
- Ausgekleidete Zyklone — Entstaubung und Partikelabscheidung bei erhaltener Geometrie.
- Isolatorbasen für Elektrofilter — hochharte Keramik, wo der Verschleiß nie aufhört.
- Maßgefertigte Auskleidungen — Kanäle, Schurren, Ventilatorschaufeln und jede Verschleißstelle des Kraftwerks.
Engie und thermische Kraftwerke zählen zu den Kunden, die mit CT-CEDUR-Komponenten von CETARCH arbeiten.
Werkstoff: Aluminiumoxid CT CEDUR
Komponenten für die Energieerzeugung nutzen die Linie CT CEDUR — technisches Aluminiumoxid, gesintert über 1.600 °C, praktisch ohne Glasphase, mit einer thermischen Stabilität, die die mechanischen Eigenschaften bei Betriebstemperaturen erhält. Für Asche und Kohle sind die gängigsten Formulierungen CT CEDUR 94HH (hohe Abrasion) und 96HH (Abrasion + Schlag).
FAQHäufig gestellte Fragen
Verträgt die Keramik die Temperatur des Aschekreislaufs?
Ja. Technisches Aluminiumoxid behält seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen, ohne Verformung oder Verlust der strukturellen Integrität — es wird über 1.600 °C gesintert, weit über den typischen Bedingungen einer Ascheleitung.
Können die bestehenden Leitungen des Kraftwerks ausgekleidet werden?
Ja. Rohre, Bögen, Kanäle und Zyklone werden nach Zeichnung oder Referenzteil maßgefertigt ausgekleidet und folgen den Formen der Originalausrüstung — ohne den Strömungsquerschnitt zu verringern oder den Prozess zu verändern.
Wo bringt der Wechsel zu Keramik den größten Ertrag?
An den Stellen, an denen das Metall zuerst durchbricht: Bögen der pneumatischen Förderung, Reduzierungen, Abzweigungen und Aschekanäle. Dort liegt der Erfahrungswert aus der Praxis bei bis zu 10× längerer Standzeit — das bedeutet weniger ungeplante Stillstände und geringere Gesamtbetriebskosten.