Warum Reduzierstücke und Konen zuerst verschleißen
Jedes Reduzierstück ist ein Beschleuniger: Durch die Verengung des Querschnitts erhöht es die Strömungsgeschwindigkeit — und der abrasive Verschleiß wächst mit der Geschwindigkeit. Bei Metalllegierungen verliert der Konus ungleichmäßig an Wandstärke, die Innengeometrie verändert sich und mit ihr das Prozessverhalten: mehr Druckverlust, weniger Kontrolle und vorzeitige Durchbrüche genau an dem Übergang, der am schwersten zu ersetzen ist.
Das Wahrzeichen von CETARCH ist genau dieses Bauteil: das mit CT CEDUR ausgekleidete Reduzierstück, das unsere Startseite eröffnet. Dank der Härte des Aluminiumoxids (9 Mohs, über 1.300 HV) bleibt das Innenprofil über die gesamte Standzeit wie konstruiert — bis zu 10× länger als bei Ni-Hard. Das Prinzip erläutern wir unter verschleißfeste Keramikauskleidung.
Unser Lieferumfang
- Ausgekleidete Reduzierstücke — konzentrisch oder exzentrisch, nach der Zeichnung der bestehenden Leitung.
- Keramikkonen — für Zyklone, Silos und Anlagenübergänge, aus Vollkeramik oder ausgekleidet.
- Hydrozyklon-Apexe — der Austragsbereich mit maximaler Abrasion; siehe auch keramische Zyklone.
- Maßgefertigte Übergänge — Verbindungsstücke in derselben Baugröße wie die Rohre und Bögen der Leitung.
- Sondergeometrien — von unserer Konstruktion nach Zeichnung oder verschlissenem Bauteil entwickelt.
Werkstoff: CT CEDUR Aluminiumoxid
Die Reduzierstücke werden in der Linie CT CEDUR gefertigt, gesintert über 1.600 °C und praktisch ohne Glasphase. Für reine Abrasion CT CEDUR 94HH; bei Aufprall größerer Partikel 96HH; bei chemischem Angriff oder hohen Reinheitsanforderungen 99HH.
Einsatzbereiche
- Bergbau — Hydrozyklon-Apexe, Übergänge in Trübeleitungen und Siloausträge.
- Zement und Stahlindustrie — Reduzierstücke in der pneumatischen Förderung von Rohmehl, Koks und Feingut.
- Energie und Agroindustrie — Verjüngungen für Kohle, Asche und Getreide.
So entwickeln wir Ihr Reduzierstück
- Diagnose — Analyse der Strömung, der Geschwindigkeiten und des exakten Punkts mit dem höchsten Verschleiß am Übergang.
- Engineering — Geometrie identisch mit der Originalausrüstung und für den Prozess definierte Keramikformulierung.
- Fertigung — Formgebung, Sinterung in eigenen Öfen und Präzisionsschleifen.
- Einsatz — Lieferung, Unterstützung bei der Installation und Begleitung der Leistung im Feld.
Häufig gestellte Fragen
Verändert das keramische Reduzierstück den Prozessdurchsatz?
Nein. Die Bauteile folgen den Formen der Originalausrüstung, ohne Verengung der Durchflussquerschnitte und ohne Prozessänderung — und anders als Metall behalten sie diese Geometrie über die gesamte Standzeit, weil Keramik praktisch nicht verschleißt.
Was ist der Apex und warum bricht er zuerst durch?
Der Apex ist die Austragsspitze des Hydrozyklons — der kleinste Querschnitt der Anlage, durch den die feststoffreichste Strömung mit maximaler Rotation läuft. Er ist der Punkt mit der höchsten Abrasion im gesamten Kreislauf und damit eine der Anwendungen, bei denen Vollkeramik den größten Standzeitgewinn bringt.
Fertigen Sie nach dem verschlissenen Bauteil?
Ja. Das Projekt geht von der Zeichnung der Anlage oder einem Referenzbauteil aus — auch einem verschlissenen — und unsere Konstruktion rekonstruiert die Originalgeometrie und spezifiziert die für die Strömung geeignete CT CEDUR Formulierung.