Céramique technique de haute dureté, frittée à haute température, offrant une résistance extrême à l'usure abrasive et aux attaques chimiques — conçue pour protéger et prolonger la durée de vie des machines et équipements industriels.
Réduction revêtue · CT CEDUR
CETARCH conçoit et fabrique des composants en céramique dure frittée à haute température, à haute résistance à l'abrasion et aux attaques chimiques. Nos pièces revêtent et protègent les machines et équipements là où l'usure est constante — réduisant les arrêts, la maintenance et le coût total d'exploitation.
Basés à Criciúma, Santa Catarina (Brésil), nous associons ingénierie des matériaux, fabrication de précision et accompagnement technique de proximité pour livrer des solutions sur mesure, de la spécification à l'installation.
Frittée à des températures supérieures à 1 500 °C, notre céramique forme une microstructure dense et chimiquement stable. Le résultat : un matériau qui résiste à ce qui détruit l'acier — abrasion continue, corrosion et chaleur.
Guide complet : qu'est-ce que la céramique technique →Dureté proche du diamant (9 Mohs), souvent bien supérieure à l'acier trempé, garantissant des surfaces qui ne s'usent pratiquement pas.
Supporte le flux continu de pulpes, poudres et particules abrasives, multipliant la durée de vie des composants jusqu'à 10 fois par rapport au Ni-Hard.
Inerte aux acides, alcalis et solvants agressifs, sans corrosion ni contamination du produit traité.
Conserve ses propriétés mécaniques à haute température, sans déformation ni perte d'intégrité structurelle.
Pièces rectifiées à tolérances serrées, garantissant un ajustement parfait et des performances prévisibles à chaque montage.
Moins d'arrêts, moins de remplacements, moins de maintenance. L'investissement en céramique se rentabilise en disponibilité et en productivité.
Surface lisse qui réduit le frottement et l'accumulation de matière, favorisant l'écoulement et l'efficacité du procédé.
Chaque solution naît d'une analyse du procédé du client — géométrie, flux et usure — pour livrer la pièce idéale.
Nous maîtrisons toute la chaîne de production : nous produisons nos propres nanoparticules, concevons et construisons les fours, mélangeurs et broyeurs, et développons les réfractaires. Ce contrôle total garantit pureté, répétabilité et liberté de créer des formulations sur mesure.

Production par voie sèche de nanoparticules d'alumine, de zircone, de terres rares et d'autres oxydes, sans contamination — intégrées à toutes nos formulations.

Fours, sécheurs et broyeurs conçus et construits par CETARCH. Frittage jusqu'à 1 750 °C, pratiquement sans phase vitreuse — dureté et résistance maximales.

Pressage, extrusion et coulage en barbotine (slip casting), ainsi que traitements par plasma et apport laser pour modifier les propriétés de pièces déjà frittées.
De la spécification à la pièce finie — une gamme complète de composants en céramique dure pour revêtir, canaliser et protéger vos systèmes.

Revêtement céramique pour cyclones et hydrocyclones, résistant à l'abrasion intense de la séparation des particules.

Tuyaux, coudes et brides revêtus de céramique pour le transport pneumatique et hydraulique de matériaux abrasifs — tuyau et bride aux dimensions correspondantes.

Distributeurs à sorties multiples en céramique massive — profil intérieur rond, sans points faibles aux jonctions, renforcés là où l'attaque est la plus forte.

Plaques et vannes à orifice en céramique pour un contrôle précis du débit et de la pression, sans érosion du diamètre calibré.

Bagues et chemises en céramique pour paliers, arbres et pompes — des points de friction qui exigent une résistance maximale à l'usure.

Corps et composants de pompes à pulpe revêtus de céramique massive, protégeant roues et volutes contre l'érosion.

Raccords et dérivations en "T" et en "Y" revêtus — caisson rectangulaire à l'extérieur, profil rond à l'intérieur, sans points faibles.

Vannes papillon, répartiteurs et distributeurs revêtus, fabriqués en diverses tailles selon le projet (ex. : entrée 14¨ / sortie 8¨).

Vannes d'injection, rotatives et coudées en céramique pour le dosage et l'orientation de flux hautement abrasifs.

Rouleaux et cylindres céramiques pour le broyage et bases isolantes pour filtres électrostatiques — haute dureté là où l'usure est continue.

Réductions, apex et cônes céramiques qui respectent les formes des équipements d'origine, sans réduire les sections ni modifier le procédé.
Vous avez un point d'usure spécifique ? Nous développons la géométrie idéale pour votre procédé.
Parler à nos ingénieurs →De la CT CEDUR 90 à la 99HH, des formulations à teneur croissante en alumine et en nanoparticules — dureté, densité et inertie chimique calibrées pour votre procédé. Compositions aux terres rares (TR) sur demande.
| Matériau | Teneur Al₂O₃ | Densité | Dureté HV | Flexion | Absorption H₂O | Indication |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CT CEDUR 90Standard · revêtement | 90% a 99,5% | 3,7 a 3,85 g/cm³ | > 1300 HV | 380 MPa | < 0,05% | Revêtement haute dureté et attaque chimique |
| CT CEDUR 94HHHaute abrasion | 95,8–96,3% | 3,70–3,72 g/cm³ | 1450–1500 HV | 380 MPa | < 0,4% | Excellente résistance à l'abrasion |
| CT CEDUR 96HHAbrasion + impact | 95,8–96,3% | 3,73–3,76 g/cm³ | 1500–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasion et impacts sévères |
| CT CEDUR 99HHHaute pureté | 99,5–99,7% | 3,78–3,82 g/cm³ | 1550–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasion, impact, chimie et pièces fines/complexes |
// Frittage > 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse. Valeurs d'essai typiques — compositions sur mesure disponibles, y compris avec zircone dopée et terres rares.
Découvrez en détail la céramique d'alumine CT CEDUR →
Nous analysons le point d'usure, le matériau traité, le flux et les conditions d'exploitation.
Nous concevons la géométrie et spécifions la composition céramique idéale pour le défi.
Mise en forme, frittage à haute température et rectification de précision des pièces.
Livraison, assistance à l'installation et suivi des performances sur site.