Cerâmica técnica de alta dureza, sinterizada a alta temperatura, com resistência extrema ao desgaste abrasivo e ao ataque químico — desenvolvida para proteger e prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos industriais.
Redução revestida · CT CEDUR
A CETARCH projeta e fabrica componentes em cerâmica dura sinterizada a alta temperatura, com elevada resistência à abrasão e a ataques químicos. Nossas peças revestem e protegem máquinas e equipamentos onde o desgaste é constante — reduzindo paradas, manutenção e custo total de operação.
Sediada em Criciúma, Santa Catarina, unimos engenharia de materiais, fabricação de precisão e atendimento técnico próximo para entregar soluções sob medida, da especificação à instalação.
Sinterizada a temperaturas acima de 1.500 °C, nossa cerâmica forma uma microestrutura densa e quimicamente estável. O resultado é um material que resiste ao que destrói o aço: abrasão contínua, corrosão e calor.
Dureza próxima ao diamante (9 Mohs), muitas vezes superior ao aço endurecido, garantindo superfícies que praticamente não se desgastam.
Suporta o fluxo contínuo de polpas, pós e partículas abrasivas, multiplicando a vida útil dos componentes em até 10 vezes frente ao aço.
Inerte a ácidos, álcalis e solventes agressivos, sem corrosão nem contaminação do produto processado.
Mantém propriedades mecânicas em altas temperaturas de serviço, sem deformação ou perda de integridade estrutural.
Peças retificadas com tolerâncias rigorosas, garantindo encaixe perfeito e desempenho previsível em cada montagem.
Menos paradas, menos trocas e menos manutenção. O investimento em cerâmica se paga em disponibilidade e produtividade.
Superfície lisa que reduz o atrito e o acúmulo de material, favorecendo o escoamento e a eficiência do processo.
Cada solução nasce de uma análise do processo do cliente — geometria, fluxo e desgaste — para entregar a peça ideal.
Dominamos toda a cadeia produtiva: produzimos nossas próprias nanopartículas, projetamos e construímos os fornos, misturadores e moinhos, e desenvolvemos os refratários. Esse controle total garante pureza, repetibilidade e liberdade para criar formulações sob medida.

Produção via seca de nanopartículas de alumina, zircônia, terras raras e outros óxidos, sem contaminação — inseridas em todas as nossas formulações.

Fornos, secadores e moinhos projetados e construídos pela CETARCH. Sinterização até 1.650 °C, praticamente sem matriz vítrea — máxima dureza e resistência.

Prensagem, extrusão e colagem (slip casting), além de tratamentos via plasma e adição via laser para alterar propriedades de peças já sinterizadas.
Da especificação à peça acabada — uma linha completa de componentes em cerâmica dura para revestir, conduzir e proteger seus sistemas.

Revestimento cerâmico para ciclones e hidrociclones, resistindo à abrasão intensa da separação de partículas.

Tubos, curvas e flanges revestidos em cerâmica para transporte pneumático e hidráulico de materiais abrasivos — tubo e flange na mesma equivalência.

Distribuidores de múltiplas saídas em cerâmica maciça — perfil interno redondo, sem pontos fracos nas emendas, reforçados na posição de maior ataque.

Placas e válvulas de orifício cerâmicas para controle preciso de vazão e pressão, sem erosão do diâmetro calibrado.

Buchas e luvas cerâmicas para mancais, eixos e bombas — pontos de fricção que exigem máxima resistência ao desgaste.

Carcaças e componentes de bombas de polpa revestidos em cerâmica maciça, protegendo rotores e voluta contra a erosão.

Conexões e derivações em "T" e "Y" revestidas — caixa retangular por fora, perfil redondo por dentro, sem pontos fracos.

Válvulas borboleta, divisores e distribuidores revestidos, fabricados em diversos tamanhos conforme o projeto (ex.: entrada 14¨ / saída 8¨).

Válvulas injetoras, rotativas e curvas em cerâmica para dosagem e direcionamento de fluxos altamente abrasivos.

Rolos e cilindros cerâmicos para moagem e base isoladora para filtros eletrostáticos — alta dureza onde o desgaste é contínuo.

Reduções, ápices e cones cerâmicos que obedecem às formas dos equipamentos originais, sem reduzir áreas nem alterar o processo.
Tem um ponto de desgaste específico? Desenvolvemos a geometria ideal para o seu processo.
Falar com engenharia →Da CT CEDUR 90 à 99HH, formulações com teor crescente de alumina e nanopartículas — dureza, densidade e inércia química calibradas para o seu processo. Composições com terras raras (TR) sob demanda.
| Material | Teor Al₂O₃ | Densidade | Dureza HV | Flexão | Absorção H₂O | Indicação |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CT CEDUR 90Padrão · revestimento | ≥ 92% | 3,6 g/cm³ | > 1300 HV | 380 MPa | < 0,05% | Revestimento de alta dureza e ataque químico |
| CT CEDUR 94HHAlta abrasão | 95,8–96,3% | 3,70–3,72 g/cm³ | 1450–1500 HV | 380 MPa | < 0,4% | Excelente resistência à abrasão |
| CT CEDUR 96HHAbrasão + impacto | 95,8–96,3% | 3,73–3,76 g/cm³ | 1500–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasão e impacto severos |
| CT CEDUR 99HHAlta pureza | 99,5–99,7% | 3,78–3,82 g/cm³ | 1550–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasão, impacto, química e peças finas/complexas |
// Sinterização > 1.600 °C, praticamente sem matriz vítrea. Valores típicos de ensaio — composições sob medida disponíveis, inclusive com zircônia dopada e terras raras.
A CETARCH desenvolve cerâmica balística à base de alumina (95–99,5%) com terras raras, dureza de até 1600–2000 HV e densidade próxima de 3,76 g/cm³ — para compósitos de blindagem multicamadas que protegem viaturas, instalações e pessoas.
Detemos toda a tecnologia de produção: formação de barbotina, prensagem e colagem (slip casting) de placas de grandes formatos, manufatura aditiva via laser e tratamento de superfícies via plasma. Apenas tecido balístico, cola epóxica e fibra de carbono são adquiridos no mercado nacional.
Os projetos visam a certificação da cerâmica no CAEx para uso balístico e abrangem desde placas e mosaicos de blindagem até pontas de míssil e peças cerâmicas para armamento — sempre com foco em redução de peso e aumento de durabilidade.
Placa curva · alumina 99,7% · slip casting
Placas e mosaicos cerâmicos para compósitos de blindagem, via prensagem e slip casting de grandes formatos.
Componentes cerâmicos de formato especial para armas — menor peso, maior durabilidade e desempenho mecânico.
Nano compósitos para baterias, células solares, circuitos e superfícies especiais via laser pulsado.
Produção própria de nanopartículas e nano compostos, dando sustentabilidade de materiais aos demais projetos.
Alteração de características mecânicas, químicas e físicas de peças já sinterizadas — testado na UFSC.




Analisamos o ponto de desgaste, o material processado, o fluxo e as condições de operação.
Projetamos a geometria e especificamos a composição cerâmica ideal para o desafio.
Conformação, sinterização a alta temperatura e retífica de precisão das peças.
Entrega, suporte à instalação e acompanhamento do desempenho em campo.