Verschleiß in der Keramik- und Glasproduktion
Von der Masseaufbereitung bis zum Glasieren zirkulieren im Keramik- und Glasprozess Suspensionen voller harter Partikel: Schlicker in der Sprühtrocknung, Glasuren in den Auftragslinien, Rohstoffe in den Mühlen. Metallkomponenten verschleißen in diesem Strom schnell — und schlimmer noch: Das abgelöste Metall kontaminiert Masse und Glasur und erzeugt Fehler, die erst nach dem Brand sichtbar werden.
Technisches Aluminiumoxid löst beide Probleme auf einmal: Mit 9 Mohs Härte verschleißt es praktisch nicht, und da es chemisch stabil ist, gibt es weder Ionen noch Partikel an das verarbeitete Material ab. Eine verschleißfeste Keramikauskleidung schützt Anlage und Produktqualität zugleich.
Wo Keramik in der Branche eingesetzt wird
- Sprühtrocknung — Mikrozyklone, Pumpen und Schlickerleitungen, geschützt gegen die Abrasion der Suspension.
- Mahlen — keramische Walzen und Zylinder, die ihr Profil behalten und die Masse nicht kontaminieren.
- Glasieren — Linien, Bögen und Buchsen im Kontakt mit abrasiven Glasuren.
- Rohstofftransport — Rohre, Bögen und Abzweigungen, an den am stärksten beanspruchten Stellen ausgekleidet.
Komponenten aus unserer Fertigung
- Mahlwalzen und -zylinder — hohe Härte für kontinuierliches Mahlen, ohne Kontamination.
- Zyklone und Mikrozyklone — Klassierung und Trennung abrasiver Suspensionen.
- Ausgekleidete Pumpen — Förderung von Schlicker und Glasur in Vollkeramik.
- Keramische Rohre und Bögen — Transport von Suspensionen und gemahlenen Rohstoffen.
Von Keramikhersteller zu Keramikhersteller
CETARCH beherrscht dieselbe Produktionskette wie ihre Kunden in dieser Branche: Sie stellt ihre eigenen Nanopartikel aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Seltenen Erden her, entwirft und baut Öfen, Trockner und Mühlen und sintert die Linie CT CEDUR bis 1.750 °C in eigenen Anlagen. Wer technische Keramik vom Pulver bis zum Bauteil fertigt, kennt die Verschleißstellen einer Keramik- oder Glasanlage aus der Praxis.
FAQHäufig gestellte Fragen
Kontaminiert technische Keramik die Masse oder die Glasur?
Nein. Anders als Metall, das Partikel ablöst und das gebrannte Produkt verfärbt, ist Aluminiumoxid chemisch stabil und gibt weder an Schlicker noch an Glasur Material ab — CT-CEDUR-Komponenten schützen die Anlage und die Qualität des Endprodukts.
Welche Stellen der Anlage rechnen sich beim Auskleiden am schnellsten?
Die mit kontinuierlichem Strom abrasiver Suspension: Mikrozyklone und Pumpen der Sprühtrocknung, Mahlwalzen und die Bögen der Schlicker- und Glasurleitungen. Das sind die Komponenten, die in Metall am häufigsten getauscht werden — und die sich in Keramik zuerst amortisieren.
Fertigen Sie Geometrien speziell für meine Anlage?
Ja, 100 % der Teile sind maßgefertigt. Das Engineering geht von Ihrer Zeichnung oder einem Referenzteil aus und entwickelt die passende Geometrie und CT-CEDUR-Formulierung für Ihren Prozess — von der Spezifikation bis zur Installation.