Materialschutten, Silos und Bunker erleiden extremen abrasiven Verschleiß durch den kontinuierlichen Strom von Schüttgütern. Die Lösung ist eine Auskleidung mit hochharten CT CEDUR Aluminiumoxid-Platten (9 Mohs). Dies senkt die Reibung, schützt die tragende Stahlkonstruktion und eliminiert Flickarbeiten.
Gleitverschleiß vs. Prallverschleiß
Verschiedene Zonen eines Silos erfordern spezifische Keramiktypen. Wo nur reiner Gleitverschleiß vorliegt (Material rutscht an Wänden hinab), bieten dünne, verklebte Keramikplatten eine wirtschaftliche Lösung. In Prallzonen, wo Erze oder Steine aus freiem Fall auftreffen, kann reine Keramik jedoch brechen.
Für diese Prallzonen entwickeln wir **Gummi-Keramik-Verschleißplatten** (in Gummi vulkanisierte Fliesen). Das Gummi dämpft den Aufprallstoß ab und schützt die hochharten Aluminiumoxid-Platten vor Rissen. Erfahren Sie mehr in unserem Leitfaden zu Aluminiumoxid-Keramik.
Die wichtigsten Vorteile von Alumina in Silos & Schutten
- Keine Reparatur-Schweißarbeiten mehr: Stahlplatten reiben ständig durch; Keramik schützt das Trägerblech dauerhaft vor Verschleiß.
- Verbesserter Materialfluss: Die extrem geringe Oberflächenrauhigkeit von polierter technischer Keramik verhindert Anhaftungen feuchter Güter.
- Einsatz in der Agrarindustrie: Aluminiumoxid ist ungiftig und chemisch neutral — ideal für Getreideschutten (Mais/Soja), ohne das Lebensmittel zu kontaminieren.
Arten von Schutten- und Siloauskleidungen
CETARCH fertigt maßgeschneiderten Keramikschutz in verschiedenen Formen:
- Sechseckige Mosaike (Pastillen): Flexibel auf Netze geklebt, ideal für Rohre und runde Schutten.
- Schweißbare oder schraubbare Platten: Für Silowände und Bunker unter starker Vibration oder Schwerlast-Erzkontakt.
- Gummi-Keramik-Verbundplatten: Hocheffiziente Hybridsysteme gegen gleichzeitigen Prall- und Abrasionsverschleiß.