Fábrica de cerámica técnica CETARCH en Brasil — bomba de gran tamaño revestida con cerámica antidesgaste

Fabricación propia · Criciúma/SCDE LA NANOPARTÍCULA A LA PIEZA ACABADA

01 / Empresa

Cerámica técnica y arquitectónica creada para los entornos más severos de la industria

CETARCH diseña y fabrica componentes de cerámica dura sinterizada a alta temperatura, con elevada resistencia a la abrasión y al ataque químico. Nuestras piezas revisten y protegen máquinas y equipos donde el desgaste es constante — reduciendo paradas, mantenimiento y coste total de operación.

Con sede en Criciúma, Santa Catarina (Brasil), unimos ingeniería de materiales, fabricación de precisión y asistencia técnica cercana para entregar soluciones a medida, de la especificación a la instalación.

// 01Ingeniería de materiales

// 02Fabricación de precisión

// 03Proyectos a medida

// 04Soporte técnico cercano

02 / Tecnología Por qué cerámica técnica

Rendimiento donde el metal falla

Sinterizada a temperaturas superiores a 1.500 °C, nuestra cerámica forma una microestructura densa y químicamente estable. El resultado es un material que resiste lo que destruye al acero: abrasión continua, corrosión y calor.

Guía completa: qué es la cerámica técnica →

Dureza extrema

Dureza cercana al diamante (9 Mohs), muchas veces superior al acero endurecido, garantizando superficies que prácticamente no se desgastan.

Resistencia a la abrasión

Soporta el flujo continuo de pulpas, polvos y partículas abrasivas, multiplicando la vida útil de los componentes hasta 10 veces frente al Ni-Hard.

Inercia química

Inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos, sin corrosión ni contaminación del producto procesado.

Estabilidad térmica

Mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, sin deformación ni pérdida de integridad estructural.

Precisión dimensional

Piezas rectificadas con tolerancias rigurosas, garantizando un encaje perfecto y un rendimiento predecible en cada montaje.

Menor coste total

Menos paradas, menos recambios y menos mantenimiento. La inversión en cerámica se amortiza en disponibilidad y productividad.

Baja rugosidad

Superficie lisa que reduce la fricción y la acumulación de material, favoreciendo el flujo y la eficiencia del proceso.

Ingeniería aplicada

Cada solución nace de un análisis del proceso del cliente — geometría, flujo y desgaste — para entregar la pieza ideal.

Fabricación verticalizada

De la nanopartícula a la pieza sinterizada — todo en casa

Dominamos toda la cadena productiva: producimos nuestras propias nanopartículas, diseñamos y construimos los hornos, mezcladores y molinos, y desarrollamos los refractarios. Ese control total garantiza pureza, repetibilidad y libertad para crear formulaciones a medida.

Nanopartículas y circona dopada — ingeniería de materiales cerámicos avanzados CETARCH

// 01

Nanopartículas propias

Producción por vía seca de nanopartículas de alúmina, circona, tierras raras y otros óxidos, sin contaminación — incorporadas en todas nuestras formulaciones.

$Horno de sinterización de cerámica técnica con refractarios de fabricación propia$

// 02

Hornos hasta 1.750 °C

Hornos, secadores y molinos diseñados y construidos por CETARCH. Sinterización hasta 1.750 °C, prácticamente sin fase vítrea — máxima dureza y resistencia.

Tratamiento por plasma de piezas de cerámica técnica — investigación CETARCH/UFSC

// 03

Investigación y plasma

Prensado, extrusión y colado (slip casting), además de tratamientos por plasma y aporte por láser para modificar propiedades de piezas ya sinterizadas.

03 / Productos Línea de componentes

Componentes cerámicos para cada punto de desgaste

De la especificación a la pieza acabada — una línea completa de componentes de cerámica dura para revestir, conducir y proteger sus sistemas.

P-01

Ciclones

Revestimiento cerámico para ciclones e hidrociclones, resistiendo la abrasión intensa de la separación de partículas.

Saber más →

P-02

Tubos y codos

Tubos, codos y bridas revestidos con cerámica para el transporte neumático e hidráulico de materiales abrasivos — tubo y brida en tamaños equivalentes.

Saber más →

P-03

Distribuidores

Distribuidores de múltiples salidas en cerámica maciza — perfil interno redondo, sin puntos débiles en las uniones, reforzados en la posición de mayor ataque.

Saber más →

P-04

Placas de orificio

Placas y válvulas de orificio cerámicas para el control preciso de caudal y presión, sin erosión del diámetro calibrado.

Saber más →

P-05

Casquillos

Casquillos y camisas cerámicos para cojinetes, ejes y bombas — puntos de fricción que exigen máxima resistencia al desgaste.

Saber más →

P-06

Bomba revestida con cerámica maciza antidesgaste CT CEDUR

Bombas revestidas

Carcasas y componentes de bombas de pulpa revestidos con cerámica maciza, protegiendo rodetes y voluta contra la erosión.

Saber más →

P-07

Derivaciones en T y en Y revestidas con cerámica antidesgaste

Derivaciones T / Y

Conexiones y derivaciones en "T" y en "Y" revestidas — caja rectangular por fuera, perfil redondo por dentro, sin puntos débiles.

Saber más →

P-08

Válvulas y divisores

Válvulas de mariposa, divisores y distribuidores revestidos, fabricados en diversos tamaños según el proyecto (p. ej.: entrada 14¨ / salida 8¨).

Saber más →

P-09

Válvulas inyectoras y rotativas

Válvulas inyectoras, rotativas y curvas de cerámica para la dosificación y el direccionamiento de flujos altamente abrasivos.

Saber más →

P-10

Rodillo o cilindro de cerámica técnica para molienda

Rodillos de molienda

Rodillos y cilindros cerámicos para molienda y bases aislantes para filtros electrostáticos — alta dureza donde el desgaste es continuo.

Saber más →

P-11

Reducciones y conos

Reducciones, ápices y conos cerámicos que respetan las formas de los equipos originales, sin reducir secciones ni alterar el proceso.

Saber más →

P-∞

Piezas a medida

¿Tiene un punto de desgaste específico? Desarrollamos la geometría ideal para su proceso.

Hablar con ingeniería →

// Catálogo completo de aplicaciones

Canaletas Microciclones Puntas de ciclones Revestimiento de tuberías Casquillos revestidos Revestimiento de palas de ventiladores Cerámica en caucho Bloques para quemadores Cargas y revestimientos especiales

04 / Materiales Línea CT CEDUR

Alúminas técnicas para cada nivel de exigencia

De la CT CEDUR 90 a la 99HH, formulaciones con contenido creciente de alúmina y nanopartículas — dureza, densidad e inercia química calibradas para su proceso. Composiciones con tierras raras (TR) bajo demanda.

Material	Contenido Al₂O₃	Densidad	Dureza HV	Flexión	Absorción H₂O	Indicación
CT CEDUR 90Estándar · revestimiento	90% a 99,5%	3,7 a 3,85 g/cm³	> 1300 HV	380 MPa	< 0,05%	Revestimiento de alta dureza y ataque químico
CT CEDUR 94HHAlta abrasión	95,8–96,3%	3,70–3,72 g/cm³	1450–1500 HV	380 MPa	< 0,4%	Excelente resistencia a la abrasión
CT CEDUR 96HHAbrasión + impacto	95,8–96,3%	3,73–3,76 g/cm³	1500–1600 HV	380 MPa	< 0,2%	Abrasión e impacto severos
CT CEDUR 99HHAlta pureza	99,5–99,7%	3,78–3,82 g/cm³	1550–1600 HV	380 MPa	< 0,2%	Abrasión, impacto, química y piezas finas/complejas

// Sinterización > 1.600 °C, prácticamente sin fase vítrea. Valores típicos de ensayo — composiciones a medida disponibles, incluso con circona dopada y tierras raras.

Conozca en detalle la cerámica de alúmina CT CEDUR →

05 / Aplicaciones Sectores atendidos

Donde el desgaste es el enemigo, la cerámica es la solución

Tuberías · MineríaLíneas revestidas en CT CEDUR en operación

Válvula revestida con cerámica antidesgaste instalada en campo — CETARCH

Válvula · ValeComponente revestido en campo

Bomba de pulpa revestida con cerámica antidesgaste instalada

Bomba de pulpaCarcasa protegida contra la erosión

Distribuidor cerámico en domo con múltiples salidas en cerámica maciza

DistribuidorDomo de múltiples salidas en cerámica maciza

Distribuidor anular de cerámica con múltiples salidas

Distribuidor anularSalidas en cerámica maciza

Distribuidor en estrella de cerámica con múltiples salidas

Divisor de flujoMúltiples salidas sin puntos débiles

Interior de conducto rectangular revestido con cerámica antidesgaste

Conducto revestidoProtección interna 100% cerámica

06 / Proceso De la idea a la pieza

Cómo desarrollamos su solución

Diagnóstico

Analizamos el punto de desgaste, el material procesado, el flujo y las condiciones de operación.

Ingeniería

Diseñamos la geometría y especificamos la composición cerámica ideal para el desafío.

Fabricación

Conformado, sinterización a alta temperatura y rectificado de precisión de las piezas.

Aplicación

Entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.

Resistencia que no cede a la abrasión

Material // Alúmina Técnica

Cerámica técnica y arquitectónica creada para los entornos más severos de la industria

Rendimiento donde el metal falla

Dureza extrema

Resistencia a la abrasión

Inercia química

Estabilidad térmica

Precisión dimensional

Menor coste total

Baja rugosidad

Ingeniería aplicada

De la nanopartícula a la pieza sinterizada — todo en casa

Nanopartículas propias

Hornos hasta 1.750 °C

Investigación y plasma

Componentes cerámicos para cada punto de desgaste

Ciclones

Tubos y codos

Distribuidores

Placas de orificio

Casquillos

Bombas revestidas

Derivaciones T / Y

Válvulas y divisores

Válvulas inyectoras y rotativas

Rodillos de molienda

Reducciones y conos

Piezas a medida

Alúminas técnicas para cada nivel de exigencia

Donde el desgaste es el enemigo, la cerámica es la solución

Minería

Cemento

Siderurgia

Energía

Química

Cerámica y Vidrio

Papel y Celulosa

Agroindustria

Cómo desarrollamos su solución

Diagnóstico

Ingeniería

Fabricación

Aplicación

Operando junto a la gran industria

Deje de cambiar piezas. Empiece a resistir.

Hable con CETARCH