Cerámica técnica de alta dureza, sinterizada a alta temperatura, con resistencia extrema al desgaste abrasivo y al ataque químico, desarrollada para proteger y prolongar la vida útil de máquinas y equipos industriales.
Reducción revestida · CT CEDUR
CETARCH diseña y fabrica componentes de cerámica dura sinterizada a alta temperatura, con elevada resistencia a la abrasión y al ataque químico. Nuestras piezas revisten y protegen máquinas y equipos donde el desgaste es constante, lo que reduce paradas, mantenimiento y coste total de operación.
Con sede en Criciúma, Santa Catarina (Brasil), unimos ingeniería de materiales, fabricación de precisión y asistencia técnica cercana para entregar soluciones a medida, de la especificación a la instalación.
Sinterizada a temperaturas superiores a 1.500 °C, nuestra cerámica forma una microestructura densa y químicamente estable. El resultado es un material que resiste lo que destruye al acero: abrasión continua, corrosión y calor.
Guía completa: qué es la cerámica técnica →Dureza cercana al diamante (9 Mohs), muchas veces superior a la del acero endurecido. La superficie prácticamente no se desgasta.
Soporta el flujo continuo de pulpas, polvos y partículas abrasivas y multiplica la vida útil de los componentes hasta 10 veces frente al Ni-Hard.
Inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos, sin corrosión ni contaminación del producto procesado.
Mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, sin deformación ni pérdida de integridad estructural.
Piezas rectificadas con tolerancias rigurosas, que aseguran un encaje correcto y un rendimiento predecible en cada montaje.
Menos paradas, menos recambios y menos mantenimiento. La inversión en cerámica se amortiza en disponibilidad y productividad.
Superficie lisa que reduce la fricción y la acumulación de material y mejora el flujo y la eficiencia del proceso.
Cada solución parte de un análisis del proceso del cliente (geometría, flujo y desgaste) para definir la pieza ideal.
Dominamos toda la cadena productiva: producimos nuestras propias nanopartículas, diseñamos y construimos los hornos, mezcladores y molinos, y desarrollamos los refractarios. Ese control total garantiza pureza, repetibilidad y libertad para crear formulaciones a medida.
Producción por vía seca de nanopartículas de alúmina, circona, tierras raras y otros óxidos, sin contaminación, incorporadas en todas nuestras formulaciones.
Hornos, secadores y molinos diseñados y construidos por CETARCH. Sinterización hasta 1.750 °C, prácticamente sin fase vítrea: máxima dureza y resistencia.
Prensado, extrusión y colado (slip casting), además de tratamientos por plasma y aporte por láser para modificar propiedades de piezas ya sinterizadas.
De la especificación a la pieza acabada, una línea completa de componentes de cerámica dura para revestir, conducir y proteger sus sistemas.
Revestimiento cerámico para ciclones e hidrociclones, que resiste la abrasión intensa de la separación de partículas.
Tubos, codos y bridas revestidos con cerámica para el transporte neumático e hidráulico de materiales abrasivos, con tubo y brida en tamaños equivalentes.
Distribuidores de múltiples salidas en cerámica maciza, con perfil interno redondo, sin puntos débiles en las uniones y refuerzo en la posición de mayor ataque.
Placas y válvulas de orificio cerámicas para el control preciso de caudal y presión, sin erosión del diámetro calibrado.
Casquillos y camisas cerámicos para cojinetes, ejes y bombas. Son puntos de fricción que exigen máxima resistencia al desgaste.
Carcasas y componentes de bombas de pulpa revestidos con cerámica maciza, que protegen rodetes y voluta contra la erosión.
Conexiones y derivaciones en "T" y en "Y" revestidas: caja rectangular por fuera, perfil redondo por dentro, sin puntos débiles.
Válvulas de mariposa, divisores y distribuidores revestidos, fabricados en diversos tamaños según el proyecto (p. ej.: entrada 14¨ / salida 8¨).
Válvulas inyectoras, rotativas y curvas de cerámica para la dosificación y el direccionamiento de flujos altamente abrasivos.
Rodillos y cilindros cerámicos para molienda y bases aislantes para filtros electrostáticos, con alta dureza donde el desgaste es continuo.
Reducciones, ápices y conos cerámicos que respetan las formas de los equipos originales, sin reducir secciones ni alterar el proceso.
¿Tiene un punto de desgaste específico? Desarrollamos la geometría ideal para su proceso.
Hablar con ingeniería →De la CT CEDUR 90 a la 99HH, formulaciones con contenido creciente de alúmina y nanopartículas: dureza, densidad e inercia química calibradas para su proceso. Composiciones con tierras raras (TR) bajo demanda.
| Material | Contenido Al₂O₃ | Densidad | Dureza HV | Flexión | Absorción H₂O | Indicación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CT CEDUR 90Estándar · revestimiento | 90% a 99,5% | 3,7 a 3,85 g/cm³ | > 1300 HV | 380 MPa | < 0,05% | Revestimiento de alta dureza y ataque químico |
| CT CEDUR 94HHAlta abrasión | 95,8-96,3% | 3,70-3,72 g/cm³ | 1450-1500 HV | 380 MPa | < 0,4% | Excelente resistencia a la abrasión |
| CT CEDUR 96HHAbrasión + impacto | 95,8-96,3% | 3,73-3,76 g/cm³ | 1500-1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasión e impacto severos |
| CT CEDUR 99HHAlta pureza | 99,5-99,7% | 3,78-3,82 g/cm³ | 1550-1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasión, impacto, química y piezas finas/complejas |
// Sinterización > 1.600 °C, prácticamente sin fase vítrea. Valores típicos de ensayo. Composiciones a medida disponibles, incluso con circona dopada y tierras raras.
Conozca en detalle la cerámica de alúmina CT CEDUR →
Analizamos el punto de desgaste, el material procesado, el flujo y las condiciones de operación.
Diseñamos la geometría y especificamos la composición cerámica ideal para el desafío.
Conformado, sinterización a alta temperatura y rectificado de precisión de las piezas.
Entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Toda nuestra cerámica técnica es diseñada y fabricada en nuestra propia planta en Criciúma, Santa Catarina, Brasil, con cocción a temperaturas de hasta 1.750 °C, abasteciendo al mercado brasileño y a la exportación directa a las Américas y Europa.
La fijación de las placas cerámicas puede ser química, mediante adhesivos epoxi de alta resistencia, o vulcanizada en una base de caucho (placas de cerámica-goma). Para entornos de vibración severa o calor extremo, utilizamos fijación mecánica mediante pernos soldados (weld-on) o tornillos.
Sí. Diseñamos y fabricamos el 100% de las piezas a medida según las necesidades de su proceso o a partir de planos de ingeniería, adaptando la formulación de alúmina CT CEDUR para resistir el tipo de abrasión de su planta.