Warum Aluminiumoxid die industrielle technische Keramik dominiert
Aluminiumoxid (Al₂O₃) wird bei hoher Temperatur zu einer dichten, chemisch stabilen technischen Keramik gesintert. Kein anderer keramischer Werkstoff bietet dieselbe Kombination: nahezu diamantharte Härte, Inertheit gegenüber Säuren und Laugen, Stabilität bei hohen Temperaturen und Kosten, die das Auskleiden ganzer Anlagen ermöglichen. Auf dem Hallenboden heißt sie oft schlicht „weiße Keramik“ — der Beiname stammt von der charakteristischen Farbe der Aluminiumoxid-Teile.
Deshalb ist Aluminiumoxid die Basis praktisch jeder industriellen verschleißfesten Keramikauskleidung — von Zyklonen und Rohrleitungen bis zu Trübepumpen und Buchsen.
Technische Aluminiumoxide für jede Anforderungsstufe
Von CT CEDUR 90 bis 99HH: Rezepturen mit steigendem Aluminiumoxid- und Nanopartikelgehalt — Härte, Dichte und chemische Inertheit, abgestimmt auf Ihren Prozess. Zusammensetzungen mit Seltenen Erden (TR) auf Anfrage.
| Werkstoff | Al₂O₃-Gehalt | Dichte | Härte HV | Biegefestigkeit | Wasseraufnahme | Empfohlen für |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CT CEDUR 90Standard · Auskleidung | 90% a 99,5% | 3,7 a 3,85 g/cm³ | > 1300 HV | 380 MPa | < 0,05% | Hochharte Auskleidung und chemischer Angriff |
| CT CEDUR 94HHHohe Abrasion | 95,8–96,3% | 3,70–3,72 g/cm³ | 1450–1500 HV | 380 MPa | < 0,4% | Ausgezeichnete Abrasionsbeständigkeit |
| CT CEDUR 96HHAbrasion + Schlag | 95,8–96,3% | 3,73–3,76 g/cm³ | 1500–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Schwere Abrasion und Schlagbeanspruchung |
| CT CEDUR 99HHHohe Reinheit | 99,5–99,7% | 3,78–3,82 g/cm³ | 1550–1600 HV | 380 MPa | < 0,2% | Abrasion, Schlag, Chemie und dünne/komplexe Teile |
// Sinterung > 1.600 °C, praktisch ohne Glasphase. Typische Prüfwerte — maßgefertigte Zusammensetzungen verfügbar, auch mit dotiertem Zirkonoxid und Seltenen Erden.
Welche Rezeptur für welchen Einsatz
- CT CEDUR 90 — der Standard für die Auskleidung: hohe Härte und Beständigkeit gegen chemischen Angriff zu besten Kosten.
- CT CEDUR 94HH — reine, schwere Abrasion: Trüben, Pulver und Feststoffe im kontinuierlichen Fluss.
- CT CEDUR 96HH — Abrasion in Kombination mit Schlag: Zerkleinerung, große Partikel, Aufprallstellen.
- CT CEDUR 99HH — hohe Reinheit: aggressiver chemischer Angriff, dünne Teile und komplexe Geometrien.
Vom Nanopartikel zum gesinterten Teil — alles im eigenen Haus
CETARCH beherrscht die gesamte Kette der technischen Aluminiumoxid-Keramik: Das Unternehmen stellt seine eigenen Nanopartikel aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Seltenen Erden und weiteren Oxiden im Trockenverfahren her, kontaminationsfrei; konstruiert und baut die Öfen, Trockner, Mischer und Mühlen; und entwickelt die feuerfesten Materialien. Diese vollständige Kontrolle sichert Reinheit, Wiederholbarkeit und die Freiheit, maßgefertigte Rezepturen zu entwickeln.
Die Sinterung erfolgt in eigenen Öfen, die bis zu 1.750 °C erreichen, und erzeugt Teile praktisch ohne Glasphase — maximale Härte und Festigkeit. In Forschung mit der UFSC wendet CETARCH zudem Plasmabehandlungen und Laserauftrag an, um die Eigenschaften bereits gesinterter Teile zu verändern.
Häufige Fragen zur Aluminiumoxid-Keramik
Welchen Aluminiumoxid-Gehalt wählen: 90, 94/96 oder 99 %?
Faustregel: CT CEDUR 90 für Standardauskleidung mit chemischem Angriff; 94HH für schwere Abrasion; 96HH, wenn zusätzlich Schlag auftritt; 99HH für aggressiven chemischen Angriff, hohe Reinheit und dünne oder komplexe Teile. Die Ingenieure von CETARCH legen die Rezeptur anhand einer Analyse Ihres Prozesses fest.
Aluminiumoxid oder Zirkonoxid: was verwenden?
Aluminiumoxid deckt die große Mehrheit der industriellen Verschleißanwendungen mit dem besten Kosten-Nutzen-Verhältnis ab. Dotiertes Zirkonoxid und Zusammensetzungen mit Seltenen Erden kommen als Sonderrezepturen auf Anfrage zum Einsatz, wenn der Prozess Eigenschaften über Aluminiumoxid hinaus erfordert.
Ist Aluminiumoxid chemisch beständig?
Ja. Aluminiumoxid ist unter typischen Prozessbedingungen inert gegenüber aggressiven Säuren, Laugen und Lösungsmitteln — ohne Korrosion und ohne Kontamination des verarbeiteten Materials. Für den aggressivsten chemischen Angriff ist die hochreine CT CEDUR 99HH die empfohlene Rezeptur.
Wie hoch ist die maximale Einsatztemperatur von Aluminiumoxid?
Der Referenzwert der CT CEDUR-Reihe liegt bei 1.750 °C — dieselbe Temperatur, die die eigenen Öfen von CETARCH beim Sintern erreichen. In der Praxis hängt die Grenze von der Rezeptur und den Prozessbedingungen ab; die Ingenieure bestätigen die Spezifikation für Ihren Fall.