Warum der Verteiler eine kritische Verschleißstelle ist
Im Verteiler teilt sich ein konzentrierter abrasiver Strom auf mehrere Abgänge: Die gesamte Trübe oder der Staub trifft zuerst auf einen einzigen Punkt und ändert unter hoher Geschwindigkeit die Richtung. Bei metallischen oder mit Platten ausgekleideten Konstruktionen sind die Fugen zwischen den Segmenten das schwächste Glied — der Verschleiß öffnet Spalte, der Strom gerät zwischen den Abgängen aus dem Gleichgewicht und die Verteilung des Prozesses verliert an Genauigkeit, lange bevor das Bauteil durchbricht.
CETARCH-Verteiler werden aus massiver Keramik gefertigt, nicht als Plattenmosaik: Das Innenprofil ist rund und durchgehend, ohne Schwachstellen an den Fugen, mit verstärkter Wanddicke an der Stelle, an der der Strom zuerst angreift. Die Härte des Aluminiumoxids (9 Mohs, über 1.300 HV) lässt die Baugruppe bis zu 10× länger halten als das Ni-Hard-Äquivalent — sehen Sie, wie die verschleißfeste Keramikauskleidung funktioniert.
Unser Lieferprogramm
- Domverteiler — mehrere Abgänge aus einem zentralen Eintritt, aus massiver Keramik in einem Stück.
- Ringverteiler — mehrere ringförmig angeordnete Abgänge, mit Abgängen aus massiver Keramik.
- Sternstromteiler — mehrere Abgänge ohne Schwachstellen, für eine ausgeglichene Stromaufteilung zwischen den Leitungen.
- Abzweiger und T-/Y-Abzweige — außen rechteckiger Kasten, innen rundes Profil (siehe Rohre und Bögen).
- Maßgefertigte Teile — Anzahl der Abgänge, Winkel und Durchmesser, vom Engineering nach Ihrer Zeichnung oder einem Referenzteil definiert.
Werkstoff: CT CEDUR-Aluminiumoxid
Jeder Verteiler wird über 1.600 °C in der Linie CT CEDUR gesintert, praktisch ohne Glasphase. Für abrasive Trüben sind die meistgenutzten Formulierungen CT CEDUR 94HH (hohe Abrasion) und 96HH (Abrasion + Schlag); für chemisch aggressive Ströme das hochreine 99HH.
Einsatzbereiche
- Bergbau — Trübeverteilung auf Hydrozyklon-Batterien und parallele Leitungen.
- Zement — Stromaufteilung in der pneumatischen Förderung von Rohmehl und Koks.
- Energie, Zellstoff und Papier sowie Agrarindustrie — Aufteilung von Kohle-, Asche-, Zellstoff- und Getreideströmen auf Leitungen.
So entwickeln wir Ihren Verteiler
- Diagnose — Analyse des Stroms, des Fördermaterials und der gewünschten Balance zwischen den Abgängen.
- Engineering — Geometrie (Dom, Ring oder Stern), Verstärkungen und Keramikformulierung, definiert für Ihren Prozess.
- Fertigung — Formgebung, Sinterung in eigenen Öfen und Präzisionsschleifen.
- Anwendung — Lieferung, Montageunterstützung und Begleitung der Leistung im Feld.
Häufig gestellte Fragen
Welchen Vorteil hat massive Keramik gegenüber der Plattenauskleidung?
Bei einem mit Platten ausgekleideten Verteiler werden die Fugen zuerst angegriffen: Der Verschleiß öffnet Spalte und löst Segmente genau dort ab, wo der Strom auftrifft. Bei massiver Keramik ist das Innenprofil durchgehend und rund, ohne Fugen — die Schwachstelle existiert schlicht nicht, und die verstärkte Wanddicke sitzt dort, wo der Angriff am stärksten ist.
Hält der Keramikverteiler die Balance zwischen den Abgängen?
Ja. Da die Keramik praktisch nicht verschleißt, bleibt die Innengeometrie — und damit die Stromaufteilung zwischen den Abgängen — über die gesamte Standzeit wie ausgelegt. Bei Metall bringt ungleichmäßiger Verschleiß die Leitungen mit der Zeit aus dem Gleichgewicht.
Fertigen Sie mit beliebiger Anzahl von Abgängen?
Das Projekt ist zu 100 % maßgefertigt: Anzahl der Abgänge, Winkel, Durchmesser und Flansche folgen Ihrer Zeichnung oder einem Referenzteil. Die bereits im Feld gelieferten Dom-, Ring- und Sternbauformen decken die gängigsten Konfigurationen ab.