Abrasión + corrosión: el doble ataque de la fábrica de papel
En el circuito de celulosa y papel, el desgaste rara vez viene solo. La pulpa arrastra fibras y cargas minerales abrasivas — como caolín y carbonato — que erosionan bombas, tuberías y puntos de fricción. Al mismo tiempo, las etapas de blanqueo usan químicos agresivos que corroen las aleaciones metálicas por dentro. Los materiales que resisten bien uno de los frentes suelen fallar en el otro, y el resultado son cambios frecuentes en cada parada.
La cerámica técnica ataca los dos problemas con un único material: la alúmina tiene una dureza de 9 Mohs y más de 1.300 HV — la pulpa prácticamente no la desgasta — y es inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos, sin corrosión y sin contaminar el producto procesado. Un revestimiento cerámico antidesgaste llega a multiplicar por 10 la vida útil obtenida con aleaciones como el Ni-Hard.
Dónde se aplica la cerámica en papel y celulosa
- Bombeo de pulpa — carcasas, rodetes y volutas de bombas protegidos contra la erosión continua de fibras y cargas.
- Líneas de blanqueo — tuberías y componentes en contacto con químicos agresivos, sin corrosión y sin contaminación.
- Preparación de cargas minerales — caolín, carbonato y otros abrasivos en transporte y dosificación.
- Puntos de fricción — casquillos y camisas cerámicos en ejes y cojinetes que trabajan en medio abrasivo.
Componentes que suministramos
- Bombas revestidas — carcasas y componentes de bombas de pulpa en cerámica maciza.
- Tubos y codos cerámicos — transporte de pulpa y cargas, tubo y brida en la misma equivalencia.
- Casquillos y camisas cerámicos — cojinetes, ejes y bombas con máxima resistencia al desgaste.
- Revestimientos a medida — canaletas, conductos y cualquier punto de desgaste del proceso.
Fábricas de papel figuran entre los clientes que operan con componentes CT CEDUR — junto a nombres como Vale, Votorantim y Braskem en otros sectores de la industria pesada.
Material: alúmina CT CEDUR
Para papel y celulosa, CETARCH parte de la línea CT CEDUR — alúmina técnica sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea. Donde domina el ataque químico, la indicación es la formulación de alta pureza CT CEDUR 99HH (99,5–99,7% de Al₂O₃); para la abrasión pura de cargas y pulpa, la 94HH. La ingeniería define la composición a partir del análisis de su proceso.
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica resiste los químicos del blanqueo?
Sí. La alúmina es inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos en las condiciones típicas de proceso — no se corroe como las aleaciones metálicas. Para las etapas de química más severa, la indicación es la formulación de alta pureza CT CEDUR 99HH.
¿La cerámica contamina la pulpa o el papel?
No. Al ser químicamente inerte, la cerámica no libera residuos ni contamina el producto procesado — una ventaja directa frente a metales que se corroen y sueltan partículas en el flujo.
¿Necesito cambiar las bombas y tuberías existentes?
No. Las piezas se fabrican a medida a partir del plano o de una pieza de referencia de su equipo — las bombas, tuberías y casquillos existentes reciben el revestimiento o la pieza cerámica equivalente sin alterar el proceso.