El desgaste en la minería
Pocos entornos industriales son tan severos como el circuito de beneficio de mineral. La pulpa mineral — agua cargada de partículas duras — circula a alta velocidad por bombas, ciclones, tuberías y canaletas, 24 horas al día. En aleaciones metálicas, incluso endurecidas, ese flujo abre surcos, altera los perfiles internos y obliga a sustituir componentes en cada parada.
La cerámica técnica invierte esa lógica: con una dureza de 9 Mohs y más de 1.300 HV, la alúmina prácticamente no se desgasta en contacto con la pulpa. Un revestimiento cerámico antidesgaste multiplica la vida útil del equipo hasta 10 veces y mantiene la geometría de diseño — lo que preserva la eficiencia del circuito entre paradas.
Dónde se aplica la cerámica en la minería
- Clasificación y deslamado — hidrociclones y baterías de microciclones revestidos, con puntas y ápices en cerámica maciza.
- Bombeo de pulpa — carcasas, rotores y volutas de bombas protegidos contra la erosión continua.
- Transporte de mineral — tuberías, curvas, derivaciones y canaletas revestidas en los puntos de mayor ataque.
- Trituración y cribado — canaletas, chutes y puntos de impacto y deslizamiento de material.
Componentes que suministramos
- Ciclones e hidrociclones revestidos — cuerpo, cono, puntas y ápices en CT CEDUR.
- Bombas revestidas — carcasas y componentes de bombas de pulpa en cerámica maciza.
- Tubos y curvas cerámicas — transporte hidráulico y neumático de mineral, tubo y brida con la misma equivalencia.
- Revestimientos a medida — canaletas, chutes, válvulas y cualquier punto de desgaste del circuito.
Grandes operaciones confían en CETARCH: Vale, Anglo American, CMOC y Vale Fertilizantes están entre los clientes que operan con componentes CT CEDUR.
Material: alúmina CT CEDUR
Los componentes para minería usan la línea CT CEDUR — alúmina técnica sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea. Para pulpa abrasiva, las formulaciones más utilizadas son la CT CEDUR 94HH (alta abrasión) y la 96HH (abrasión + impacto de partículas mayores); la ingeniería define la composición a partir del análisis de su proceso.
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica soporta el impacto de la trituración?
Para puntos con impacto, CETARCH utiliza formulaciones específicas como la CT CEDUR 96HH (abrasión + impacto severos) y geometrías reforzadas en la posición de mayor ataque. En impactos extremos, la ingeniería evalúa caso por caso la mejor combinación de cerámica y amortiguación, como cerámica en caucho.
¿Hay que cambiar el equipo para usar cerámica?
No. Las piezas cerámicas se fabrican a medida a partir del plano o de una pieza de referencia de su equipo — bombas, ciclones y tuberías existentes reciben el revestimiento sin alterar el proceso.
¿Cuál es la ganancia real frente al Ni-Hard?
La referencia de campo es hasta 10× más vida útil en el mismo punto de desgaste. Además de la durabilidad, la cerámica mantiene la geometría interna — los ciclones siguen clasificando en el corte de diseño y las tuberías no pierden sección — lo que reduce el coste total de operación.