Por qué las reducciones y los conos se desgastan primero
Toda reducción es un acelerador: al estrechar la sección aumenta la velocidad del flujo — y el desgaste abrasivo crece con la velocidad. En aleaciones metálicas, el cono pierde espesor de forma desigual, la geometría interna cambia y el comportamiento del proceso cambia con ella: más pérdida de carga, menos control y perforaciones prematuras justo en la transición más difícil de sustituir.
La pieza emblemática de CETARCH es exactamente esa: la reducción revestida en CT CEDUR que abre nuestra página de inicio. Con la dureza de la alúmina (9 Mohs, más de 1.300 HV), el perfil interno se mantiene según diseño durante toda la vida útil — hasta 10× superior a la del Ni-Hard. Conozca el principio en revestimiento cerámico antidesgaste.
Qué suministramos
- Reducciones revestidas — concéntricas o excéntricas, según el plano de la línea existente.
- Conos cerámicos — para ciclones, silos y transiciones de equipos, en cerámica maciza o revestida.
- Ápices (apex) de hidrociclón — la zona de descarga donde la abrasión es máxima; vea también ciclones cerámicos.
- Transiciones a medida — piezas de unión con la misma equivalencia que los tubos y curvas de la línea.
- Geometrías especiales — desarrolladas por ingeniería a partir del plano o de la pieza usada.
Material: alúmina CT CEDUR
Las reducciones se fabrican en la línea CT CEDUR, sinterizada por encima de 1.600 °C y prácticamente sin matriz vítrea. Para abrasión pura, CT CEDUR 94HH; con impacto de partículas mayores, 96HH; con ataque químico o exigencias de alta pureza, 99HH.
Dónde se aplica
- Minería — ápices de hidrociclón, transiciones de líneas de pulpa y descargas de silos.
- Cemento y siderurgia — reducciones en transporte neumático de crudo, coque y finos.
- Energía y agroindustria — estrechamientos de carbón, cenizas y granos.
Cómo desarrollamos su reducción
- Diagnóstico — análisis del flujo, de las velocidades y del punto exacto de mayor desgaste en la transición.
- Ingeniería — geometría idéntica a la del equipo original y formulación cerámica definidas para el proceso.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión.
- Aplicación — entrega, soporte a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Preguntas frecuentes
¿La reducción cerámica altera el caudal del proceso?
No. Las piezas respetan las formas del equipo original, sin reducir secciones de paso ni alterar el proceso — y, a diferencia del metal, mantienen esa geometría durante toda la vida útil, porque la cerámica prácticamente no se desgasta.
¿Qué es el ápice (apex) y por qué se perfora primero?
El ápice es la punta de descarga del hidrociclón — la menor sección del equipo, por donde pasa el flujo más concentrado en sólidos y a máxima rotación. Es el punto de mayor abrasión de todo el circuito, y por eso es una de las aplicaciones en las que la cerámica maciza aporta el mayor aumento de vida útil.
¿Fabrican a partir de la pieza usada?
Sí. El proyecto parte del plano del equipo o de una pieza de referencia — incluso desgastada — y la ingeniería reconstruye la geometría original, especificando la formulación CT CEDUR adecuada al flujo.