Por qué revestir bombas de pulpa con cerámica
La bomba de pulpa es el corazón del circuito — y el componente que más sufre la abrasión. La pulpa entra a alta velocidad, gira dentro de la voluta y sale presionada contra la carcasa: rotor y voluta pierden material continuamente, el rendimiento hidráulico cae y el mantenimiento se vuelve rutina. Cada cambio de pieza metálica supone parada, repuesto y mano de obra.
El revestimiento cerámico antidesgaste cambia esa ecuación: la alúmina CT CEDUR (9 Mohs, por encima de 1.300 HV) prácticamente no cede a la erosión de la pulpa, mantiene la geometría hidráulica de la bomba y multiplica el intervalo entre mantenimientos.
Qué suministramos
- Carcasas revestidas de cerámica maciza — la voluta protegida por piezas cerámicas enteras, sin puntos débiles.
- Componentes internos — revestimientos que protegen rotor y voluta contra la erosión de la pulpa.
- Casquillos y camisas cerámicas — para ejes y cojinetes de la bomba, en los puntos de fricción continua.
- Piezas a medida — fabricadas a partir de la pieza original o del plano, para bombas de cualquier fabricante.
Material: alúmina CT CEDUR
Las bombas CETARCH se revisten con la línea CT CEDUR — alúmina técnica sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea. Para pulpa abrasiva, las formulaciones más utilizadas son la CT CEDUR 94HH (alta abrasión) y la 96HH (abrasión + impacto); para pulpas químicamente agresivas, la 99HH de alta pureza. Para los puntos de fricción, los casquillos cerámicos completan el conjunto.
Dónde se aplica
- Minería — bombeo de pulpa, relaves y concentrado.
- Siderurgia — pulpas de sínter y de peletización.
- Papel y celulosa, química y energía — pulpas corrosivas y fluidos cargados de sólidos.
Cómo desarrollamos su bomba
- Diagnóstico — análisis del punto de desgaste, de la pulpa bombeada y de las condiciones de operación.
- Ingeniería — geometría y formulación cerámica definidas a partir de la pieza original o del plano de la bomba.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión.
- Aplicación — entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Preguntas frecuentes
¿Revisten bombas de cualquier fabricante?
Sí. El proyecto parte de la pieza original o del plano de la bomba, y la cerámica se fabrica a medida para el equipo existente — no es necesario cambiar la bomba, solo proteger los componentes que sufren erosión.
¿El revestimiento altera el rendimiento hidráulico de la bomba?
No — las piezas cerámicas respetan las formas del equipo original. A diferencia del metal, que pierde perfil a medida que se desgasta, la cerámica mantiene la geometría hidráulica de diseño durante toda la vida útil, y la baja rugosidad de la superficie reduce además la fricción con la pulpa.
¿Qué formulación cerámica usar en mi bomba?
Depende de la pulpa: para abrasión pura, CT CEDUR 94HH; con impacto de partículas mayores, 96HH; con ataque químico o exigencia de alta pureza, 99HH. La ingeniería de CETARCH especifica la formulación a partir del análisis de su proceso.