El desgaste en la producción cerámica y vidriera
De la preparación de la pasta al esmaltado, el proceso cerámico y vidriero hace circular suspensiones cargadas de partículas duras: barbotina en la atomización, esmaltes en las líneas de aplicación, materia prima en los molinos. Los componentes metálicos se desgastan rápido en este flujo — y, peor, el metal desprendido contamina la pasta y el esmalte, generando defectos que solo aparecen después de la cocción.
La alúmina técnica resuelve los dos problemas a la vez: con 9 Mohs de dureza, prácticamente no se desgasta; y, al ser químicamente estable, no cede iones ni partículas al material procesado. Un revestimiento cerámico antidesgaste protege el equipo y la calidad del producto al mismo tiempo.
Dónde se aplica la cerámica en el sector
- Atomización — microciclones, bombas y tuberías de barbotina protegidos contra la abrasión de la suspensión.
- Molienda — rodillos y cilindros cerámicos que mantienen el perfil y no contaminan la pasta.
- Esmaltado — líneas, codos y casquillos en contacto con esmaltes abrasivos.
- Transporte de materia prima — tubos, codos y derivaciones revestidos en los puntos de mayor ataque.
Componentes que suministramos
- Rodillos y cilindros de molienda — alta dureza para molienda continua, sin contaminación.
- Ciclones y microciclones — clasificación y separación de suspensiones abrasivas.
- Bombas revestidas — bombeo de barbotina y esmalte en cerámica maciza.
- Tubos y codos cerámicos — transporte de suspensiones y materia prima molida.
De fabricante cerámico a fabricante cerámico
CETARCH domina la misma cadena productiva que sus clientes de este sector: produce sus propias nanopartículas de alúmina, circonia y tierras raras, diseña y construye hornos, secadores y molinos, y sinteriza la línea CT CEDUR hasta 1.750 °C en equipos propios. Quien fabrica cerámica técnica del polvo a la pieza entiende, en la práctica, los puntos de desgaste de una planta cerámica o vidriera.
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica técnica contamina la pasta o el esmalte?
No. A diferencia del metal, que desprende partículas y mancha el producto cocido, la alúmina es químicamente estable y no cede material a la barbotina ni al esmalte — los componentes CT CEDUR protegen el equipo y la calidad del producto final.
¿Qué puntos de la planta dan más retorno al revestir?
Los de flujo continuo de suspensión abrasiva: microciclones y bombas de la atomización, rodillos de molienda y los codos de las líneas de barbotina y esmalte. Son los componentes que más se cambian en metal y los primeros en amortizarse en cerámica.
¿Fabrican geometrías específicas de mi equipo?
Sí, el 100% de las piezas son a medida. La ingeniería parte del plano o de una pieza de referencia y desarrolla la geometría y la formulación CT CEDUR adecuadas a su proceso, de la especificación a la instalación.