El desgaste en la siderurgia
En la planta siderúrgica, el desgaste llega en pareja: partícula abrasiva y calor. Los finos de mineral, el sínter y los pélets circulan en flujo continuo por conductos, canaletas, derivaciones y sistemas de transporte neumático — y la temperatura de proceso acelera la degradación de chapas y aleaciones metálicas. El resultado son curvas perforadas, perfiles deformados y sustituciones de componentes que se repiten en cada campaña.
La alúmina técnica trabaja bien exactamente en esa combinación: mantiene las propiedades mecánicas a altas temperaturas de servicio y prácticamente no se desgasta bajo abrasión, con una dureza superior a 1.300 HV. Un revestimiento cerámico antidesgaste multiplica la vida útil de los componentes hasta 10 veces respecto al Ni-Hard.
Dónde se aplica la cerámica en la siderurgia
- Sínter — conductos, canaletas y puntos de manejo de finos de sínter, donde la abrasión en caliente es continua.
- Peletización — transporte y clasificación de pélets y finos de mineral de hierro.
- Transporte neumático de finos — tubos, curvas y derivaciones en T e Y revestidos, sin puntos débiles en las uniones.
- Quemadores — dorsos cerámicos para quemadores, resistentes al calor directo.
Componentes que suministramos
- Tubos y curvas cerámicas — transporte neumático e hidráulico de finos, tubo y brida con la misma equivalencia.
- Derivaciones T / Y — caja rectangular por fuera, perfil redondo por dentro, reforzadas en la posición de mayor ataque.
- Placas de orificio — control de caudal y presión sin erosión del diámetro calibrado.
- Revestimientos a medida — conductos, canaletas, válvulas y dorsos para quemadores.
Material: alúmina CT CEDUR
Los componentes para siderurgia usan la línea CT CEDUR — alúmina técnica sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea, que mantiene la dureza y la integridad estructural a altas temperaturas de servicio. Para abrasión con impacto de particulado, la formulación CT CEDUR 96HH; para exigencias de pureza y piezas complejas, la 99HH.
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica resiste la temperatura de la siderurgia?
Sí. La alúmina CT CEDUR se sinteriza por encima de 1.600 °C — en hornos propios que alcanzan 1.750 °C — y mantiene las propiedades mecánicas a altas temperaturas de servicio, sin deformación ni pérdida de integridad estructural.
¿Cómo evita la cerámica perforaciones en curvas y derivaciones?
Las derivaciones CETARCH tienen un perfil interno redondo y continuo, sin puntos débiles en las uniones, y están reforzadas en la posición de mayor ataque del flujo. Con una dureza superior a 1.300 HV, la pared cerámica no abre surcos como el metal — el punto clásico de perforación desaparece.
¿Fabrican piezas para equipos existentes?
Sí. Todas las piezas son a medida, a partir del plano o de una pieza de referencia — tubos, derivaciones, placas y dorsos de quemadores se fabrican con la misma equivalencia del equipo original, sin alterar el proceso.