Corrosión + abrasión: el doble ataque al metal
En la planta química, el desgaste rara vez viene solo. Los fluidos ácidos o alcalinos corroen la superficie metálica y los sólidos en suspensión erosionan la capa atacada — cada mecanismo acelera al otro. Las válvulas pierden calibración, los casquillos y sellos gotean, las bombas y tuberías cambian piezas en cada parada. Y, en procesos sensibles, el metal corroído además contamina el propio producto.
La cerámica técnica rompe ese ciclo: la alúmina es químicamente inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos en las condiciones típicas de proceso, y su dureza (9 Mohs, más de 1.300 HV) prácticamente elimina la erosión. El resultado es un componente que no se corroe, no contamina y no pierde geometría — conozca el material en la guía qué es la cerámica técnica.
Dónde se aplica la cerámica en la química
- Control de caudal y presión — placas y válvulas de orificio que mantienen el diámetro calibrado incluso con fluidos corrosivos y abrasivos.
- Bombeo — carcasas, casquillos y camisas cerámicas en bombas que procesan fluidos agresivos.
- Transporte de fluidos y pulpas — tuberías, codos y derivaciones revestidos en los puntos de ataque químico y abrasivo.
- Procesos sensibles a la contaminación — componentes de alúmina de alta pureza que no ceden iones metálicos al producto.
Componentes que suministramos
- Placas de orificio cerámicas — control preciso de caudal y presión, sin erosión del orificio calibrado.
- Casquillos y camisas cerámicos — puntos de fricción de bombas y ejes en contacto con químicos.
- Bombas revestidas — carcasas y componentes en cerámica maciza para fluidos agresivos.
- Revestimientos a medida — tuberías, tanques y cualquier punto de ataque químico + abrasión.
Braskem figura entre los clientes que operan con componentes CT CEDUR de CETARCH.
Material: alúmina CT CEDUR de alta pureza
Para la química, la formulación de referencia es la CT CEDUR 99HH — del 99,5% al 99,7% de Al₂O₃, sinterizada por encima de 1.600 °C prácticamente sin matriz vítrea. La alta pureza maximiza la inercia química y permite piezas finas y complejas; para fluidos abrasivos menos agresivos químicamente, la ingeniería puede indicar la 94HH o la 96HH.
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica resiste cualquier producto químico?
La alúmina es inerte a ácidos, álcalis y disolventes agresivos en las condiciones típicas de proceso. Para cada aplicación, la ingeniería de CETARCH evalúa el fluido, la temperatura y la concentración e indica la formulación CT CEDUR adecuada — en caso de duda, la 99HH de alta pureza es la más resistente químicamente.
¿La cerámica contamina el producto procesado?
No. A diferencia del metal corroído, que cede partículas e iones al fluido, la alúmina de alta pureza es químicamente estable y no contamina el producto — una ventaja decisiva en procesos sensibles.
¿Merece la pena sustituir piezas metálicas que se corroen rápido?
Sí — es justamente donde el retorno es mayor. Los componentes que hoy se sustituyen por corrosión + abrasión (placas de orificio, casquillos, internos de bomba) pasan a durar múltiples campañas en cerámica, reduciendo paradas, mantenimiento y coste total de operación.