Por qué usar casquillos cerámicos
Casquillo y camisa viven de la fricción: giran en contacto permanente con el eje, muchas veces bañados por fluidos cargados de sólidos abrasivos. En la pieza metálica, ese contacto abre holgura — y la holgura se convierte en vibración, desalineación, fugas en el sellado y, al límite, parada del equipo. El ciclo de sustitución se repite en cada mantenimiento.
La cerámica técnica rompe ese ciclo: con una dureza de 9 Mohs (por encima de 1.300 HV), la superficie del casquillo prácticamente no se desgasta, y la baja rugosidad de la alúmina CT CEDUR reduce la fricción con el eje. El resultado es una holgura estable, menos vibración y un intervalo de mantenimiento mucho mayor.
Qué suministramos
- Casquillos para bombas — protección de los puntos de fricción de bombas de pulpa y de proceso.
- Camisas de eje — la superficie de desgaste pasa a ser cerámica, preservando el eje metálico.
- Casquillos para cojinetes — holgura estable y menos vibración en rotación continua.
- Casquillos revestidos — combinación de cuerpo metálico con pista cerámica, según el proyecto.
- Piezas a medida — geometrías y dimensiones producidas a partir del plano o de la pieza usada.
Precisión dimensional: rectificado y tolerancias
El casquillo es una pieza de ajuste: sin precisión dimensional no hay rendimiento. Tras la sinterización por encima de 1.600 °C, cada casquillo CETARCH pasa por un rectificado de precisión que garantiza tolerancias rigurosas, encaje perfecto y comportamiento predecible en el montaje — con ensayos de dureza, densidad y absorción que validan cada formulación.
Dónde se aplica
- Bombas de pulpa — casquillos y camisas en los puntos de fricción del conjunto giratorio.
- Minería — equipos rotativos en contacto con pulpa abrasiva.
- Química, papel y celulosa y energía — ejes y cojinetes en fluidos corrosivos o cargados de sólidos.
Cómo desarrollamos su casquillo
- Diagnóstico — análisis del punto de fricción, del fluido en contacto y de las condiciones de operación.
- Ingeniería — dimensiones, tolerancias y formulación cerámica definidas a partir del plano o de la pieza usada.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión.
- Aplicación — entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Preguntas frecuentes
¿La cerámica soporta la fricción continua de un eje?
Sí — es exactamente donde más destaca. Con una dureza próxima a la del diamante y una superficie de baja rugosidad, el casquillo cerámico prácticamente no se desgasta en contacto continuo, manteniendo la holgura de diseño mucho más tiempo que la pieza metálica.
¿Con qué tolerancias se fabrican los casquillos?
Los casquillos se rectifican tras la sinterización, con tolerancias rigurosas definidas en el proyecto — el mismo proceso de precisión dimensional usado en toda la línea CETARCH, que garantiza encaje perfecto y rendimiento predecible en cada montaje.
¿Qué formulación cerámica usar en mi casquillo?
Para fricción con abrasión, CT CEDUR 94HH o 96HH; para piezas finas, geometrías complejas o contacto con químicos agresivos, la indicada es la 99HH de alta pureza. La ingeniería de CETARCH especifica la formulación a partir del análisis de la aplicación.