Por qué el distribuidor es un punto crítico de desgaste
El distribuidor es donde un flujo abrasivo concentrado se divide en varias salidas: toda la pulpa o el polvo golpea primero en un único punto y cambia de dirección a gran velocidad. En construcciones metálicas o revestidas con placas, las juntas entre segmentos son el eslabón débil — el desgaste abre rendijas, el flujo se desequilibra entre las salidas y la distribución del proceso pierde precisión mucho antes de que la pieza se perfore.
Los distribuidores CETARCH se fabrican en cerámica maciza, no en mosaico de placas: el perfil interno es redondo y continuo, sin puntos débiles en las juntas, con espesor reforzado en la posición donde el flujo ataca primero. La dureza de la alúmina (9 Mohs, más de 1.300 HV) hace que el conjunto dure hasta 10× más que el equivalente en Ni-Hard — vea cómo funciona el revestimiento cerámico antidesgaste.
Qué suministramos
- Distribuidores en domo — múltiples salidas a partir de una entrada central, en cerámica maciza de una pieza.
- Distribuidores anulares — varias salidas dispuestas en anillo, con las salidas en cerámica maciza.
- Divisores de flujo en estrella — múltiples salidas sin puntos débiles, para dividir el flujo con equilibrio entre líneas.
- Derivadores y derivaciones en T / Y — caja rectangular por fuera, perfil redondo por dentro (vea tubos y codos).
- Piezas a medida — número de salidas, ángulos y diámetros definidos por la ingeniería a partir de su plano o pieza de referencia.
Material: alúmina CT CEDUR
Cada distribuidor se sinteriza por encima de 1.600 °C en la línea CT CEDUR, prácticamente sin fase vítrea. Para pulpas abrasivas, las formulaciones más usadas son la CT CEDUR 94HH (alta abrasión) y la 96HH (abrasión + impacto); para flujos químicamente agresivos, la 99HH de alta pureza.
Dónde se aplica
- Minería — distribución de pulpa a baterías de hidrociclones y líneas paralelas.
- Cemento — división de flujos en transporte neumático de crudo y coque.
- Energía, papel y celulosa y agroindustria — división de flujos de carbón, cenizas, pulpa y granos entre líneas.
Cómo desarrollamos su distribuidor
- Diagnóstico — análisis del flujo, del material transportado y del equilibrio deseado entre las salidas.
- Ingeniería — geometría (domo, anular o estrella), refuerzos y formulación cerámica definidos para su proceso.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión.
- Aplicación — entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Preguntas frecuentes
¿Qué ventaja tiene la cerámica maciza sobre el revestimiento con placas?
En un distribuidor revestido con placas, las juntas son atacadas primero: el desgaste abre rendijas y despega segmentos justo donde golpea el flujo. En la cerámica maciza el perfil interno es continuo y redondo, sin juntas — el punto débil simplemente no existe, y el refuerzo de espesor está donde el ataque es mayor.
¿El distribuidor cerámico mantiene el equilibrio entre las salidas?
Sí. Como la cerámica prácticamente no se desgasta, la geometría interna — y por tanto la división del flujo entre las salidas — permanece según diseño durante toda la vida útil. En metal, el desgaste desigual desequilibra las líneas con el tiempo.
¿Fabrican con cualquier número de salidas?
El proyecto es 100 % a medida: número de salidas, ángulos, diámetros y bridas siguen su plano o una pieza de referencia. Los formatos en domo, anular y estrella ya entregados en campo cubren las configuraciones más comunes.