Qué es el revestimiento cerámico antidesgaste
El revestimiento cerámico antidesgaste es la aplicación de piezas de cerámica técnica — placas, segmentos y componentes moldeados en alúmina — sobre las superficies del equipo que sufren abrasión. En lugar de dejar que el flujo abrasivo consuma el metal, la cerámica, con una dureza de 9 Mohs y más de 1.300 HV, asume el contacto con pulpas, polvos, cenizas y granos.
Las aleaciones antidesgaste como el Ni-Hard y las chapas de acero endurecido pierden espesor de forma continua en los puntos de mayor ataque: codos, impactos de vena fluida, zonas de turbulencia. El resultado es un ciclo caro de inspección, reparación y sustitución. La cerámica interrumpe ese ciclo: la superficie prácticamente no se desgasta y la geometría del equipo se mantiene entre las paradas.
Formas de suministro
El revestimiento se diseña pieza a pieza para su equipo, en las formas más usadas de la industria:
- Revestimiento de tuberías — tubos, codos y bridas revestidos para el transporte neumático e hidráulico de materiales abrasivos.
- Canaletas y conductos — protección interna de canaletas, chutes y conductos rectangulares, incluso 100 % en cerámica.
- Álabes de ventiladores — revestimiento de álabes y carcasas de extractores que operan con gases cargados de partículas.
- Cerámica en caucho — segmentos cerámicos vulcanizados en caucho para puntos que combinan abrasión e impacto.
- Dorsos para quemadores — protección cerámica en zonas de alta temperatura.
- Cargas y revestimientos especiales — soluciones a medida desarrolladas por ingeniería para su punto de desgaste.
Material: alúmina CT CEDUR
Todo revestimiento CETARCH usa la línea CT CEDUR de alúmina técnica — del 90 % al 99,7 % de Al₂O₃, sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea. Para abrasión pura, la CT CEDUR 94HH; donde hay abrasión e impacto severos, la 96HH; con ataque químico o piezas finas y complejas, la 99HH de alta pureza. Composiciones con circonia dopada y tierras raras están disponibles bajo demanda.
Dónde se aplica el revestimiento cerámico
- Minería — pulpa, trituración y clasificación: tuberías, ciclones, bombas y canaletas.
- Cemento — molienda, transporte neumático y separación de crudo, clínker y coque.
- Siderurgia — sínter, peletización y manejo de partículas.
- Energía — centrales termoeléctricas: carbón pulverizado, cenizas ligeras y pesadas.
- Química, papel y celulosa, agroindustria — fluidos corrosivos, pulpas y granos abrasivos.
Cómo desarrollamos su revestimiento
- Diagnóstico — análisis del punto de desgaste, del material procesado, del flujo y de las condiciones de operación.
- Ingeniería — geometría de las piezas y formulación CT CEDUR definidas para el reto.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión.
- Aplicación — entrega, soporte a la instalación y seguimiento del desempeño en campo.
Preguntas frecuentes sobre revestimiento antidesgaste
¿Cómo se fija el revestimiento cerámico al equipo?
Depende de la aplicación: piezas y segmentos asentados sobre la estructura metálica existente, cerámica vulcanizada en caucho para puntos con impacto, y componentes macizos que sustituyen la pieza original en la misma equivalencia. El método de fijación lo define la ingeniería en la etapa de proyecto, junto con la geometría.
¿Cuánto dura un revestimiento cerámico antidesgaste?
La referencia de campo es hasta 10 veces la vida útil obtenida con Ni-Hard o acero endurecido en el mismo punto. Además de durar más, la cerámica mantiene la geometría del equipo — preservando la eficiencia del proceso entre las paradas programadas.
¿Y donde hay impacto, la cerámica no se rompe?
Para abrasión combinada con impacto severo usamos la formulación CT CEDUR 96HH, desarrollada para esa condición, y la cerámica en caucho — segmentos cerámicos vulcanizados en caucho, que absorbe el impacto mientras la cerámica resiste la abrasión.
¿Sirve para equipos que ya están en operación?
Sí. El revestimiento se fabrica a medida a partir del plano del equipo o de una pieza de referencia — no es necesario cambiar el equipo, solo proteger los puntos de desgaste.
¿El revestimiento altera el proceso o reduce el caudal?
No. Las piezas obedecen a las formas del equipo original, sin reducir las áreas de paso. La baja rugosidad de la cerámica reduce además la fricción y la acumulación de material, favoreciendo el flujo.