El desgaste en la generación térmica
En una central térmica de carbón, el combustible se muele hasta convertirse en polvo y se sopla a alta velocidad por las líneas de transporte neumático. Tras la combustión, las cenizas volantes y de fondo — partículas duras y cortantes — continúan por los conductos, ciclones y sistemas de desempolvado. Este flujo continuo de partículas abrasivas desgasta codos, reducciones y paredes metálicas, perforando líneas y forzando paradas no programadas.
La alúmina técnica resiste donde el acero falla: con 9 Mohs de dureza y más de 1.300 HV, un revestimiento cerámico antidesgaste prácticamente elimina la erosión de las paredes, mantiene la sección de paso y soporta las temperaturas de servicio del circuito de cenizas — sin deformación ni pérdida de integridad.
Dónde se aplica la cerámica en la central
- Transporte de carbón pulverizado — tubos, codos y derivaciones del circuito neumático, revestidos en los puntos de mayor ataque.
- Manejo de cenizas volantes y de fondo — conductos, reducciones y válvulas protegidos contra la erosión continua.
- Desempolvado — ciclones y microciclones revestidos para la separación de partículas.
- Precipitadores electrostáticos — bases aislantes cerámicas y componentes de apoyo a alta temperatura.
Componentes que suministramos
- Tubos y codos cerámicos — transporte neumático de carbón y cenizas, tubo y brida en la misma equivalencia.
- Ciclones revestidos — desempolvado y separación de partículas con la geometría preservada.
- Bases aislantes para precipitadores electrostáticos — cerámica de alta dureza donde el desgaste es continuo.
- Revestimientos a medida — conductos, canaletas, palas de ventiladores y cualquier punto de desgaste de la central.
Engie y centrales termoeléctricas figuran entre los clientes que operan con componentes CT CEDUR de CETARCH.
Material: alúmina CT CEDUR
Los componentes para energía usan la línea CT CEDUR — alúmina técnica sinterizada por encima de 1.600 °C, prácticamente sin matriz vítrea, con estabilidad térmica que mantiene las propiedades mecánicas a las temperaturas de servicio. Para cenizas y carbón, las formulaciones más usadas son la CT CEDUR 94HH (alta abrasión) y la 96HH (abrasión + impacto).
Preguntas frecuentesPreguntas frecuentes
¿La cerámica soporta la temperatura del circuito de cenizas?
Sí. La alúmina técnica mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas de servicio, sin deformación ni pérdida de integridad estructural — se sinteriza por encima de 1.600 °C, muy por encima de las condiciones típicas de una línea de cenizas.
¿Se pueden revestir las líneas existentes de la central?
Sí. Tubos, codos, conductos y ciclones se revisten a medida a partir del plano o de una pieza de referencia, siguiendo las formas del equipo original — sin reducir la sección de paso ni alterar el proceso.
¿Dónde aporta más retorno el cambio a cerámica?
En los puntos donde el metal se perfora primero: codos del transporte neumático, reducciones, derivaciones y conductos de cenizas. En esos puntos, la referencia de campo es hasta 10× más vida útil, lo que se traduce en menos paradas no programadas y menor coste total de operación.