Por qué revestir válvulas con cerámica
La válvula es el punto donde el flujo abrasivo se ve obligado a acelerar, cambiar de dirección o estrangularse — exactamente las condiciones que más erosionan el metal. Asiento, disco y cuerpo pierden el perfil, el cierre deja de sellar y la dosificación pierde la calibración; la válvula se convierte en pieza de recambio constante y cada sustitución es una parada de línea.
Con el revestimiento cerámico antidesgaste, las superficies en contacto con el flujo adquieren la dureza de la alúmina (9 Mohs, más de 1.300 HV): el perfil de diseño se mantiene, el sellado y la dosificación siguen siendo precisos y la vida útil se multiplica hasta 10× frente al Ni-Hard.
Qué suministramos
- Válvulas de mariposa revestidas — cuerpo y disco protegidos en cerámica para bloqueo y control de flujos abrasivos.
- Válvulas inyectoras — para dosificación de flujos altamente abrasivos en líneas de transporte neumático e hidráulico.
- Válvulas rotativas y curvas — dosificación y direccionamiento con las superficies de giro protegidas contra la erosión.
- Divisores y distribuidores revestidos — junto con la línea de distribuidores cerámicos.
- Tamaños según proyecto — fabricación en diversos diámetros conforme al plano (p. ej., entrada 14¨ / salida 8¨).
Material: alúmina CT CEDUR
Las superficies de trabajo se revisten con la línea CT CEDUR, sinterizada por encima de 1.600 °C prácticamente sin fase vítrea. Para abrasión pura, CT CEDUR 94HH; con impacto, 96HH; con ataque químico de ácidos y álcalis, la 99HH de alta pureza — la inercia química de la alúmina protege la válvula también en fluidos corrosivos.
Dónde se aplica
- Minería — control y bloqueo de pulpa; componente revestido en operación en Vale.
- Cemento y energía — dosificación de crudo, coque, carbón pulverizado y cenizas.
- Química y agroindustria — fluidos corrosivos y dosificación de granos, fertilizantes y pienso.
Cómo desarrollamos su válvula
- Diagnóstico — análisis del flujo, del material procesado y del régimen de operación (bloqueo, dosificación o direccionamiento).
- Ingeniería — geometría y formulación cerámica definidas a partir del plano de la válvula o de una pieza de referencia.
- Fabricación — conformado, sinterización en hornos propios y rectificado de precisión de las superficies de sellado.
- Aplicación — entrega, apoyo a la instalación y seguimiento del rendimiento en campo.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de válvula pueden revestirse en cerámica?
Válvulas de mariposa, inyectoras, rotativas y curvas, además de divisores y distribuidores de flujo. El revestimiento se aplica en las superficies en contacto con el material abrasivo — cuerpo, disco y asiento — manteniendo la operación y el accionamiento originales de la válvula.
¿La válvula cerámica mantiene la precisión de dosificación?
Sí — esa es la principal ventaja. Como la cerámica prácticamente no se erosiona, el perfil interno y las holguras de diseño se mantienen durante toda la vida útil, preservando la precisión de dosificación y el sellado que el metal pierde a medida que se desgasta.
¿En qué tamaños fabrican?
Diversos tamaños, según el proyecto — por ejemplo, ya se han suministrado conjuntos con entrada de 14¨ y salida de 8¨. El punto de partida es el plano del equipo o una pieza de referencia, y la ingeniería define geometría y formulación.