Pourquoi revêtir les vannes de céramique
La vanne est le point où le flux abrasif est contraint d’accélérer, de changer de direction ou de s’étrangler — exactement les conditions qui érodent le plus le métal. Le siège, le disque et le corps perdent leur profil, l’étanchéité ne ferme plus et le dosage perd son étalonnage ; la vanne devient une pièce à remplacer en permanence, et chaque remplacement est un arrêt de ligne.
Avec le revêtement céramique anti-usure, les surfaces en contact avec le flux acquièrent la dureté de l’alumine (9 Mohs, plus de 1 300 HV) : le profil de conception se maintient, l’étanchéité et le dosage restent précis et la durée de vie est multipliée jusqu’à 10× par rapport au Ni-Hard.
Ce que nous fournissons
- Vannes papillon revêtues — corps et disque protégés par céramique pour l’isolement et le contrôle de flux abrasifs.
- Vannes injectrices — pour le dosage de flux hautement abrasifs dans les lignes de transport pneumatique et hydraulique.
- Vannes rotatives et coudées — dosage et orientation avec les surfaces tournantes protégées contre l’érosion.
- Diviseurs et distributeurs revêtus — en complément de la ligne de distributeurs céramiques.
- Diamètres sur projet — fabrication en divers diamètres selon le plan (ex. : entrée 14¨ / sortie 8¨).
Matériau : alumine CT CEDUR
Les surfaces de travail sont revêtues avec la ligne CT CEDUR, frittée au-dessus de 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse. Pour l’abrasion pure, CT CEDUR 94HH ; avec impact, 96HH ; avec attaque chimique d’acides et d’alcalis, la 99HH de haute pureté — l’inertie chimique de l’alumine protège la vanne également dans les fluides corrosifs.
Domaines d’application
- Mines — contrôle et isolement de pulpe ; composant revêtu en service chez Vale.
- Cimenterie et énergie — dosage de cru, coke, charbon pulvérisé et cendres.
- Chimie et agro-industrie — fluides corrosifs et dosage de grains, d’engrais et d’aliments pour animaux.
Comment nous développons votre vanne
- Diagnostic — analyse du flux, du matériau traité et du régime de fonctionnement (isolement, dosage ou orientation).
- Ingénierie — géométrie et formulation céramique définies à partir du plan de la vanne ou d’une pièce de référence.
- Fabrication — mise en forme, frittage dans nos propres fours et rectification de précision des surfaces d’étanchéité.
- Application — livraison, assistance à l’installation et suivi des performances sur site.
Questions fréquentes
Quels types de vannes peuvent être revêtus de céramique ?
Les vannes papillon, injectrices, rotatives et coudées, ainsi que les diviseurs et distributeurs de flux. Le revêtement est appliqué sur les surfaces en contact avec le matériau abrasif — corps, disque et siège — en conservant le fonctionnement et l’actionnement d’origine de la vanne.
La vanne céramique conserve-t-elle la précision de dosage ?
Oui — c’est le principal avantage. Comme la céramique ne s’érode pratiquement pas, le profil interne et les jeux de conception se maintiennent pendant toute la durée de vie, préservant la précision de dosage et l’étanchéité que le métal perd à mesure qu’il s’use.
Dans quels diamètres fabriquez-vous ?
Divers diamètres, selon le projet — par exemple, des ensembles avec entrée de 14¨ et sortie de 8¨ ont déjà été fournis. Le point de départ est le plan de l’équipement ou une pièce de référence, et l’ingénierie définit la géométrie et la formulation.