Corrosion + abrasion : la double attaque du métal
Dans une usine chimique, l’usure vient rarement seule. Les fluides acides ou alcalins corrodent la surface métallique et les solides en suspension érodent la couche attaquée — chaque mécanisme accélère l’autre. Les vannes perdent leur calibrage, les bagues et joints fuient, pompes et tuyauteries changent de pièces à chaque arrêt. Et, dans les procédés sensibles, le métal corrodé contamine en plus le produit lui-même.
La céramique technique brise ce cycle : l’alumine est chimiquement inerte aux acides, alcalis et solvants agressifs dans les conditions typiques de procédé, et sa dureté (9 Mohs, plus de 1 300 HV) élimine pratiquement l’érosion. Le résultat : un composant qui ne se corrode pas, ne contamine pas et ne perd pas sa géométrie — découvrez le matériau dans le guide qu’est-ce que la céramique technique.
Où la céramique est appliquée en chimie
- Régulation de débit et de pression — plaques et vannes à orifice qui conservent le diamètre calibré même en fluide corrosif et abrasif.
- Pompage — corps, bagues et chemises céramiques dans les pompes traitant des fluides agressifs.
- Transport de fluides et de pulpes — tuyauteries, coudes et dérivations revêtus aux points d’attaque chimique et abrasive.
- Procédés sensibles à la contamination — composants en alumine de haute pureté qui ne cèdent aucun ion métallique au produit.
Composants que nous fournissons
- Plaques à orifice céramiques — régulation précise du débit et de la pression, sans érosion de l’orifice calibré.
- Bagues et chemises céramiques — points de friction des pompes et arbres en contact avec les produits chimiques.
- Pompes revêtues — corps et composants en céramique massive pour fluides agressifs.
- Revêtements sur mesure — tuyauteries, cuves et tout point d’attaque chimique + abrasion.
Braskem figure parmi les clients qui exploitent des composants CT CEDUR de CETARCH.
Matériau : alumine CT CEDUR de haute pureté
Pour la chimie, la formulation de référence est la CT CEDUR 99HH — 99,5 % à 99,7 % d’Al₂O₃, frittée au-delà de 1 600 °C pratiquement sans phase vitreuse. La haute pureté maximise l’inertie chimique et permet des pièces fines et complexes ; pour les fluides abrasifs moins agressifs chimiquement, l’ingénierie peut préconiser la 94HH ou la 96HH.
FAQQuestions fréquentes
La céramique résiste-t-elle à tous les produits chimiques ?
L’alumine est inerte aux acides, alcalis et solvants agressifs dans les conditions typiques de procédé. Pour chaque application, l’ingénierie de CETARCH évalue le fluide, la température et la concentration et préconise la formulation CT CEDUR adaptée — en cas de doute, la 99HH de haute pureté est la plus résistante chimiquement.
La céramique contamine-t-elle le produit traité ?
Non. Contrairement au métal corrodé, qui cède des particules et des ions au fluide, l’alumine de haute pureté est chimiquement stable et ne contamine pas le produit — un avantage décisif dans les procédés sensibles.
Vaut-il la peine de remplacer des pièces métalliques qui se corrodent vite ?
Oui — c’est justement là que le retour est le plus élevé. Les composants aujourd’hui remplacés pour corrosion + abrasion (plaques à orifice, bagues, internes de pompe) durent plusieurs campagnes en céramique, réduisant arrêts, maintenance et coût total d’exploitation.