L'usure dans l'industrie minière
Peu d'environnements industriels sont aussi sévères que le circuit de traitement du minerai. La pulpe minérale — de l'eau chargée de particules dures — circule à grande vitesse dans les pompes, cyclones, tuyauteries et goulottes, 24 heures sur 24. Dans les alliages métalliques, même durcis, ce flux creuse des sillons, modifie les profils internes et impose le remplacement de composants à chaque arrêt.
La céramique technique inverse cette logique : avec une dureté de 9 Mohs et plus de 1 300 HV, l'alumine ne s'use pratiquement pas au contact de la pulpe. Un revêtement céramique anti-usure multiplie la durée de vie de l'équipement jusqu'à 10 fois et conserve la géométrie de conception — ce qui préserve l'efficacité du circuit entre les arrêts.
Où la céramique est appliquée dans l'industrie minière
- Classification et déschlammage — hydrocyclones et batteries de micro-cyclones revêtus, avec pointes et apex en céramique massive.
- Pompage de pulpe — corps de pompe, roues et volutes protégés contre l'érosion continue.
- Transport de minerai — tuyauteries, coudes, dérivations et goulottes revêtues aux points d'attaque maximale.
- Concassage et criblage — goulottes, chutes et points d'impact et de glissement du matériau.
Composants que nous fournissons
- Cyclones et hydrocyclones revêtus — corps, cône, pointes et apex en CT CEDUR.
- Pompes revêtues — corps et composants de pompes à pulpe en céramique massive.
- Tubes et coudes céramiques — transport hydraulique et pneumatique de minerai, tube et bride à la même équivalence.
- Revêtements sur mesure — goulottes, chutes, vannes et tout point d'usure du circuit.
De grandes exploitations font confiance à CETARCH : Vale, Anglo American, CMOC et Vale Fertilizantes figurent parmi les clients qui opèrent avec des composants CT CEDUR.
Matériau : alumine CT CEDUR
Les composants pour l'industrie minière utilisent la ligne CT CEDUR — alumine technique frittée au-dessus de 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse. Pour la pulpe abrasive, les formulations les plus utilisées sont la CT CEDUR 94HH (forte abrasion) et la 96HH (abrasion + impact de particules plus grosses) ; l'ingénierie définit la composition à partir de l'analyse de votre procédé.
FAQQuestions fréquentes
La céramique supporte-t-elle l'impact du concassage ?
Pour les points soumis aux impacts, CETARCH utilise des formulations spécifiques comme la CT CEDUR 96HH (abrasion + impact sévères) et des géométries renforcées à la position d'attaque maximale. En cas d'impacts extrêmes, l'ingénierie évalue au cas par cas la meilleure combinaison de céramique et d'amortissement, comme la céramique dans du caoutchouc.
Faut-il remplacer l'équipement pour utiliser la céramique ?
Non. Les pièces céramiques sont fabriquées sur mesure à partir du plan ou d'une pièce de référence de votre équipement — pompes, cyclones et tuyauteries existants reçoivent le revêtement sans modifier le procédé.
Quel est le gain réel par rapport au Ni-Hard ?
La référence terrain est jusqu'à 10× la durée de vie au même point d'usure. Au-delà de la durabilité, la céramique conserve la géométrie interne — les cyclones continuent de classer à la coupure de conception et les tuyauteries ne perdent pas de section — ce qui réduit le coût total d'exploitation.