Pourquoi utiliser des plaques à orifice céramiques
Une plaque à orifice ne fonctionne que tant que l’orifice conserve son diamètre de conception. En flux abrasif, l’orifice calibré d’une plaque métallique s’érode et s’agrandit jour après jour — et la restriction (ou la mesure) perd silencieusement son étalonnage : le débit s’écarte de la consigne, la pression change et le procédé échappe au contrôle sans que personne ne voie l’intérieur de la pièce.
Sur une plaque céramique, cette dérive n’existe pratiquement pas : la dureté de l’alumine CT CEDUR (9 Mohs, plus de 1 300 HV) préserve le diamètre calibré pendant toute la durée de vie, en maintenant débit et pression au point de conception entre les arrêts.
Ce que nous fournissons
- Plaques à orifice de restriction — contrôle précis du débit et de la pression dans les lignes abrasives.
- Vannes à orifice — l’élément de contrôle en céramique, sans érosion du diamètre.
- Vannes papillon revêtues — fabriquées en divers diamètres selon le projet (ex. : entrée 14¨ / sortie 8¨).
- Diviseurs et distributeurs revêtus — division du flux sans points faibles aux jonctions.
- Vannes injectrices et rotatives — dosage et orientation de flux hautement abrasifs.
Matériau : alumine CT CEDUR
Les plaques et vannes CETARCH sont fabriquées avec la ligne CT CEDUR — alumine technique frittée au-dessus de 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse, rectifiée avec des tolérances strictes. Pour l’abrasion pure, CT CEDUR 94HH ; avec impact, 96HH ; pour les fluides chimiquement agressifs ou les orifices de géométrie fine, la 99HH de haute pureté.
Domaines d’application
- Mines — restriction et contrôle du débit dans les lignes de pulpe.
- Cimenterie — dosage et contrôle en transport pneumatique de poudres abrasives.
- Chimie, énergie et papier-cellulose — contrôle de fluides corrosifs et chargés en solides.
Comment nous développons votre plaque
- Diagnostic — analyse du fluide, du débit et de la pression de conception, et du point d’usure.
- Ingénierie — diamètre calibré, géométrie et formulation céramique définis pour votre procédé.
- Fabrication — mise en forme, frittage dans nos propres fours et rectification de précision de l’orifice.
- Application — livraison, assistance à l’installation et suivi des performances sur site.
Questions fréquentes
Pourquoi la plaque céramique conserve-t-elle son étalonnage ?
Parce que l’orifice ne s’érode pratiquement pas : avec une dureté de 9 Mohs et plus de 1 300 HV, l’alumine résiste au flux abrasif qui use l’orifice d’une plaque métallique. Le diamètre calibré reste à sa valeur de conception — et avec lui le débit et la pression du procédé.
Fabriquez-vous selon mon projet ?
Oui — la fabrication est 100 % sur mesure, à partir de votre plan ou d’une pièce de référence, en divers diamètres selon le projet (par exemple, des vannes avec entrée 14¨ et sortie 8¨). Le diamètre de l’orifice est rectifié avec des tolérances strictes.
Quelle formulation céramique pour ma plaque ?
Pour l’abrasion pure, CT CEDUR 94HH ; avec impact de particules plus grosses, 96HH ; avec attaque chimique ou orifices de géométrie fine, la 99HH de haute pureté. L’ingénierie CETARCH spécifie la formulation à partir de l’analyse de votre flux.