L’usure dans la production thermique
Dans une centrale thermique au charbon, le combustible est broyé en poudre et soufflé à grande vitesse dans les lignes de transport pneumatique. Après la combustion, les cendres volantes et de foyer — des particules dures et coupantes — poursuivent leur chemin dans les gaines, cyclones et systèmes de dépoussiérage. Ce flux continu de particules abrasives use les coudes, réductions et parois métalliques, perce les lignes et impose des arrêts non programmés.
L’alumine technique résiste là où l’acier cède : avec une dureté de 9 Mohs et plus de 1 300 HV, un revêtement céramique anti-usure élimine pratiquement l’érosion des parois, préserve la section de passage et supporte les températures de service du circuit de cendres — sans déformation ni perte d’intégrité.
Où la céramique est appliquée dans la centrale
- Transport du charbon pulvérisé — tubes, coudes et dérivations du circuit pneumatique, revêtus aux points les plus sollicités.
- Manutention des cendres volantes et de foyer — gaines, réductions et vannes protégées contre l’érosion continue.
- Dépoussiérage — cyclones et micro-cyclones revêtus pour la séparation des particules.
- Électrofiltres — bases isolantes céramiques et composants de support à haute température.
Composants que nous fournissons
- Tubes et coudes céramiques — transport pneumatique de charbon et de cendres, tube et bride dans la même équivalence.
- Cyclones revêtus — dépoussiérage et séparation des particules avec géométrie préservée.
- Bases isolantes pour électrofiltres — céramique de haute dureté là où l’usure est continue.
- Revêtements sur mesure — gaines, goulottes, pales de ventilateurs et tout point d’usure de la centrale.
Engie et des centrales thermiques figurent parmi les clients qui exploitent des composants CT CEDUR de CETARCH.
Matériau : alumine CT CEDUR
Les composants pour la production d’énergie utilisent la gamme CT CEDUR — alumine technique frittée au-delà de 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse, avec une stabilité thermique qui conserve les propriétés mécaniques aux températures de service. Pour les cendres et le charbon, les formulations les plus utilisées sont la CT CEDUR 94HH (forte abrasion) et la 96HH (abrasion + impact).
FAQQuestions fréquentes
La céramique supporte-t-elle la température du circuit de cendres ?
Oui. L’alumine technique conserve ses propriétés mécaniques aux températures de service élevées, sans déformation ni perte d’intégrité structurelle — elle est frittée au-delà de 1 600 °C, bien au-delà des conditions typiques d’une ligne de cendres.
Peut-on revêtir les lignes existantes de la centrale ?
Oui. Tubes, coudes, gaines et cyclones sont revêtus sur mesure à partir du plan ou d’une pièce de référence, en respectant les formes de l’équipement d’origine — sans réduire la section de passage ni modifier le procédé.
Où le passage à la céramique est-il le plus rentable ?
Aux points où le métal se perce en premier : coudes du transport pneumatique, réductions, dérivations et gaines de cendres. À ces points, la référence terrain est jusqu’à 10× plus de durée de vie, soit moins d’arrêts non programmés et un coût total d’exploitation réduit.