Qu’est-ce que le revêtement céramique anti-usure
Le revêtement céramique anti-usure est l’application de pièces de céramique technique — plaques, segments et composants moulés en alumine — sur les surfaces de l’équipement soumises à l’abrasion. Au lieu de laisser le flux abrasif consumer le métal, la céramique, d’une dureté de 9 Mohs et de plus de 1 300 HV, encaisse le contact avec les pulpes, poudres, cendres et grains.
Les alliages anti-usure comme le Ni-Hard et les tôles d’acier trempé perdent de l’épaisseur en continu aux points les plus attaqués : coudes, impacts de veine fluide, zones de turbulence. Le résultat est un cycle coûteux d’inspection, de réparation et de remplacement. La céramique interrompt ce cycle : la surface ne s’use pratiquement pas et la géométrie de l’équipement se maintient entre les arrêts.
Formes de fourniture
Le revêtement est conçu pièce par pièce pour votre équipement, dans les formes les plus utilisées de l’industrie :
- Revêtement de tuyauteries — tuyaux, coudes et brides revêtus pour le transport pneumatique et hydraulique de matériaux abrasifs.
- Goulottes et gaines — protection interne de goulottes, trémies et gaines rectangulaires, y compris 100 % en céramique.
- Pales de ventilateurs — revêtement des pales et carcasses d’exhausteurs fonctionnant avec des gaz chargés de particules.
- Céramique dans caoutchouc — segments céramiques vulcanisés dans le caoutchouc pour les points combinant abrasion et impact.
- Dos pour brûleurs — protection céramique dans les zones à haute température.
- Charges et revêtements spéciaux — solutions sur mesure développées par le bureau d’études pour votre point d’usure.
Matériau : alumine CT CEDUR
Tout revêtement CETARCH utilise la gamme CT CEDUR d’alumine technique — de 90 % à 99,7 % d’Al₂O₃, frittée au-dessus de 1 600 °C, quasiment sans matrice vitreuse. Pour l’abrasion pure, la CT CEDUR 94HH ; en cas d’abrasion et d’impact sévères, la 96HH ; en présence d’attaque chimique ou de pièces fines et complexes, la 99HH haute pureté. Des compositions à zircone dopée et terres rares sont disponibles sur demande.
Où le revêtement céramique est appliqué
- Mines — pulpe, concassage et classification : tuyauteries, cyclones, pompes et goulottes.
- Ciment — broyage, transport pneumatique et séparation du cru, du clinker et du coke.
- Sidérurgie — aggloméré, bouletage et manutention de particules.
- Énergie — centrales thermiques : charbon pulvérisé, cendres volantes et cendres de foyer.
- Chimie, pâtes et papiers, agro-industrie — fluides corrosifs, pulpes et grains abrasifs.
Comment nous développons votre revêtement
- Diagnostic — analyse du point d’usure, du matériau traité, du flux et des conditions d’exploitation.
- Ingénierie — géométrie des pièces et formulation CT CEDUR définies pour le défi.
- Fabrication — mise en forme, frittage dans nos propres fours et rectification de précision.
- Application — livraison, assistance à l’installation et suivi des performances sur le terrain.
Questions fréquentes sur le revêtement anti-usure
Comment le revêtement céramique est-il fixé à l’équipement ?
Cela dépend de l’application : pièces et segments posés sur la structure métallique existante, céramique vulcanisée dans le caoutchouc pour les points d’impact, et composants massifs qui remplacent la pièce d’origine à équivalence identique. La méthode de fixation est définie par le bureau d’études à l’étape de conception, avec la géométrie.
Combien de temps dure un revêtement céramique anti-usure ?
La référence terrain est jusqu’à 10 fois la durée de vie obtenue avec du Ni-Hard ou de l’acier trempé au même point. En plus de durer plus longtemps, la céramique conserve la géométrie de l’équipement — préservant l’efficacité du procédé entre les arrêts programmés.
Et là où il y a de l’impact, la céramique ne casse-t-elle pas ?
Pour l’abrasion combinée à un impact sévère, nous utilisons la formulation CT CEDUR 96HH, développée pour cette condition, et la céramique dans caoutchouc — des segments céramiques vulcanisés dans le caoutchouc, qui absorbe l’impact tandis que la céramique résiste à l’abrasion.
Convient-elle aux équipements déjà en service ?
Oui. Le revêtement est fabriqué sur mesure à partir du plan de l’équipement ou d’une pièce de référence — il n’est pas nécessaire de remplacer l’équipement, seulement de protéger les points d’usure.
Le revêtement modifie-t-il le procédé ou réduit-il le débit ?
Non. Les pièces respectent les formes de l’équipement d’origine, sans réduire les sections de passage. La faible rugosité de la céramique réduit en outre le frottement et l’accumulation de matière, favorisant l’écoulement.