Pourquoi revêtir les cyclones de céramique
Le cyclone travaille en régime d’abrasion permanent : la pulpe ou la poudre entre à grande vitesse et tourne contre la paroi jusqu’à la décharge. Sur les alliages métalliques, ce flux use la paroi et modifie le profil interne — et un cyclone hors géométrie classifie mal bien avant de se percer. Résultat : perte d’efficacité, contamination des flux et arrêts fréquents pour remplacement.
Le revêtement céramique anti-usure résout les deux volets du problème : la dureté de l’alumine (9 Mohs, au-delà de 1 300 HV) élimine pratiquement l’usure de la paroi, et la faible rugosité de la surface réduit le frottement et l’accumulation de matière.
Ce que nous fournissons
- Cyclones et hydrocyclones revêtus — corps, cône et chambre d’alimentation en céramique, en respectant la forme de l’équipement d’origine, sans réduire les sections ni modifier le procédé.
- Microcyclones — batteries de petit diamètre pour la classification fine.
- Pointes de cyclone et apex — la zone de décharge, où l’abrasion est maximale, en céramique massive.
- Réductions et cônes — pièces de transition revêtues dans la même équivalence que l’ensemble.
- Pièces sur mesure — géométries spécifiques développées par l’ingénierie à partir du plan ou de la pièce usagée.
Matériau : alumine CT CEDUR
Les cyclones CETARCH sont revêtus de la ligne CT CEDUR — alumine technique frittée au-delà de 1 600 °C, pratiquement sans phase vitreuse. Pour la classification de pulpe abrasive, les formulations les plus utilisées sont la CT CEDUR 94HH (forte abrasion) et la 96HH (abrasion + impact) ; pour les flux avec attaque chimique, la 99HH de haute pureté.
Domaines d’application
- Industrie minière — hydrocyclones de classification et de déschlammage de la pulpe.
- Cimenterie — cyclones de séparation pour le broyage du cru et du coke.
- Énergie et agro-industrie — cyclones de dépoussiérage du charbon, des cendres et des grains.
Comment nous développons votre cyclone
- Diagnostic — analyse du point d’usure, du matériau traité et des conditions d’exploitation.
- Ingénierie — géométrie et formulation céramique définies pour votre procédé, à partir du plan ou d’une pièce de référence.
- Fabrication — mise en forme, frittage dans nos propres fours et rectification de précision.
- Application — livraison, assistance à l’installation et suivi des performances sur site.
Questions fréquentes
Le revêtement céramique modifie-t-il l’efficacité du cyclone ?
Non — les pièces respectent les formes de l’équipement d’origine, sans réduire les sections de passage. Contrairement au métal, dont le profil change à mesure qu’il s’use, la céramique conserve la géométrie de conception pendant toute sa durée de vie, préservant la coupure de classification.
Revêtez-vous des cyclones de n’importe quel fabricant ?
Oui. Le projet part du plan de l’équipement ou d’une pièce de référence, et la céramique est fabriquée sur mesure pour votre cyclone existant — inutile de remplacer l’équipement.
Quelle formulation céramique utiliser pour mon cyclone ?
Cela dépend du procédé : pour l’abrasion pure, CT CEDUR 94HH ; avec impact de particules plus grosses, 96HH ; avec attaque chimique ou exigence de haute pureté, 99HH. L’ingénierie de CETARCH spécifie la formulation à partir de l’analyse de votre flux.