Por que o distribuidor é um ponto crítico de desgaste
O distribuidor é onde um fluxo abrasivo concentrado se divide em várias saídas: toda a polpa ou pó bate primeiro em um único ponto e muda de direção sob velocidade. Em construções metálicas ou revestidas por placas, as emendas entre segmentos são o elo fraco — o desgaste abre frestas, o fluxo se desequilibra entre as saídas e a distribuição do processo perde precisão muito antes de a peça furar.
Os distribuidores CETARCH são fabricados em cerâmica maciça, não em mosaico de placas: o perfil interno é redondo e contínuo, sem pontos fracos nas emendas, com espessura reforçada na posição em que o fluxo ataca primeiro. A dureza da alumina (9 Mohs, acima de 1.300 HV) faz o conjunto durar até 10× mais que o equivalente em Ni-Hard — veja como funciona o revestimento cerâmico antidesgaste.
O que fornecemos
- Distribuidores em domo — múltiplas saídas a partir de uma entrada central, em cerâmica maciça inteira.
- Distribuidores anelares — diversas saídas dispostas em anel, com as saídas em cerâmica inteira.
- Divisores de fluxo em estrela — múltiplas saídas sem pontos fracos, para dividir o fluxo com equilíbrio entre linhas.
- Derivadores e derivações T / Y — caixa retangular por fora, perfil redondo por dentro (veja tubos e curvas).
- Peças sob medida — número de saídas, ângulos e diâmetros definidos pela engenharia a partir do seu desenho ou peça de referência.
Material: alumina CT CEDUR
Cada distribuidor é sinterizado acima de 1.600 °C na linha CT CEDUR, praticamente sem matriz vítrea. Para polpas abrasivas, as formulações mais usadas são a CT CEDUR 94HH (alta abrasão) e a 96HH (abrasão + impacto); para fluxos quimicamente agressivos, a 99HH de alta pureza.
Onde é aplicado
- Mineração — distribuição de polpa para baterias de hidrociclones e linhas paralelas.
- Cimento — divisão de fluxos em transporte pneumático de cru e coque.
- Energia, papel e celulose e agroindústria — divisão de fluxos de carvão, cinzas, polpa e grãos entre linhas.
Como desenvolvemos seu distribuidor
- Diagnóstico — análise do fluxo, do material transportado e do equilíbrio desejado entre as saídas.
- Engenharia — geometria (domo, anelar ou estrela), reforços e formulação cerâmica definidos para o seu processo.
- Fabricação — conformação, sinterização em fornos próprios e retífica de precisão.
- Aplicação — entrega, suporte à instalação e acompanhamento do desempenho em campo.
Perguntas frequentes
Qual a vantagem da cerâmica maciça sobre o revestimento em placas?
Em um distribuidor revestido por placas, as emendas são atacadas primeiro: o desgaste abre frestas e descola segmentos justamente onde o fluxo bate. Na cerâmica maciça o perfil interno é contínuo e redondo, sem emendas — o ponto fraco simplesmente não existe, e o reforço de espessura fica onde o ataque é maior.
O distribuidor cerâmico mantém o equilíbrio entre as saídas?
Sim. Como a cerâmica praticamente não se desgasta, a geometria interna — e portanto a divisão do fluxo entre as saídas — permanece a de projeto durante toda a vida útil. Em metal, o desgaste desigual desequilibra as linhas com o tempo.
Vocês fabricam com qualquer número de saídas?
O projeto é 100% sob medida: número de saídas, ângulos, diâmetros e flanges seguem o seu desenho ou uma peça de referência. Os formatos em domo, anelar e estrela já entregues em campo cobrem as configurações mais comuns.