O desgaste na produção cerâmica e vidreira
Da preparação de massa à esmaltação, o processo cerâmico e vidreiro circula suspensões carregadas de partículas duras: barbotina na atomização, esmaltes nas linhas de aplicação, matéria-prima nos moinhos. Componentes metálicos desgastam rápido nesse fluxo — e, pior, o metal desprendido contamina a massa e o esmalte, gerando defeitos que só aparecem depois da queima.
A alumina técnica resolve os dois problemas de uma vez: com 9 Mohs de dureza, praticamente não se desgasta; e, por ser quimicamente estável, não cede íons nem partículas ao material processado. Um revestimento cerâmico antidesgaste protege o equipamento e a qualidade do produto ao mesmo tempo.
Onde a cerâmica é aplicada no setor
- Atomização — micro ciclones, bombas e tubulações de barbotina protegidos contra a abrasão da suspensão.
- Moagem — rolos e cilindros cerâmicos que mantêm o perfil e não contaminam a massa.
- Esmaltação — linhas, curvas e buchas em contato com esmaltes abrasivos.
- Transporte de matéria-prima — tubos, curvas e derivações revestidos nos pontos de maior ataque.
Componentes que fornecemos
- Rolos e cilindros de moagem — alta dureza para moagem contínua, sem contaminação.
- Ciclones e micro ciclones — classificação e separação de suspensões abrasivas.
- Bombas revestidas — bombeamento de barbotina e esmalte em cerâmica maciça.
- Tubos e curvas cerâmicas — transporte de suspensões e matéria-prima moída.
De fabricante cerâmico para fabricante cerâmico
A CETARCH domina a mesma cadeia produtiva dos seus clientes deste setor: produz as próprias nanopartículas de alumina, zircônia e terras raras, projeta e constrói fornos, secadores e moinhos, e sinteriza a linha CT CEDUR até 1.750 °C em equipamentos próprios. Quem fabrica cerâmica técnica do pó à peça entende, na prática, os pontos de desgaste de uma planta cerâmica ou vidreira.
Perguntas frequentesPerguntas frequentes
A cerâmica técnica contamina a massa ou o esmalte?
Não. Ao contrário do metal, que desprende partículas e mancha o produto queimado, a alumina é quimicamente estável e não cede material à barbotina nem ao esmalte — os componentes CT CEDUR protegem o equipamento e a qualidade do produto final.
Quais pontos da planta dão mais retorno ao revestir?
Os de fluxo contínuo de suspensão abrasiva: micro ciclones e bombas da atomização, rolos de moagem e as curvas das linhas de barbotina e esmalte. São os componentes que mais trocam no metal e os primeiros a se pagar em cerâmica.
Vocês fabricam geometrias específicas do meu equipamento?
Sim, 100% das peças são sob medida. A engenharia parte do desenho ou de uma peça de referência e desenvolve a geometria e a formulação CT CEDUR adequadas ao seu processo, da especificação à instalação.