O que é o revestimento cerâmico antidesgaste
Revestimento cerâmico antidesgaste é a aplicação de peças de cerâmica técnica — placas, segmentos e componentes moldados em alumina — nas superfícies do equipamento que sofrem abrasão. Em vez de deixar o fluxo abrasivo consumir o metal, a cerâmica, com dureza de 9 Mohs e mais de 1.300 HV, assume o contato com polpas, pós, cinzas e grãos.
Ligas antidesgaste como o Ni-Hard e chapas de aço endurecido perdem espessura de forma contínua nos pontos de maior ataque: curvas, impactos de veia fluida, zonas de turbulência. O resultado é um ciclo caro de inspeção, reparo e troca. A cerâmica interrompe esse ciclo: a superfície praticamente não se desgasta e a geometria do equipamento se mantém entre as paradas.
Formas de fornecimento
O revestimento é projetado peça a peça para o seu equipamento, nas formas mais usadas da indústria:
- Revestimento de tubulações — tubos, curvas e flanges revestidos para transporte pneumático e hidráulico de materiais abrasivos.
- Calhas e dutos — proteção interna de calhas, chutes e dutos retangulares, inclusive 100% em cerâmica.
- Pás de ventiladores — revestimento de pás e carcaças de exaustores que operam com gases carregados de particulados.
- Cerâmica em borracha — segmentos cerâmicos vulcanizados em borracha para pontos que combinam abrasão e impacto.
- Dorsos para queimadores — proteção cerâmica em regiões de alta temperatura.
- Cargas e revestimentos especiais — soluções sob medida desenvolvidas pela engenharia para o seu ponto de desgaste.
Material: alumina CT CEDUR
Todo revestimento CETARCH usa a linha CT CEDUR de alumina técnica — de 90% a 99,7% de Al₂O₃, sinterizada acima de 1.600 °C, praticamente sem matriz vítrea. Para abrasão pura, a CT CEDUR 94HH; onde há abrasão e impacto severos, a 96HH; com ataque químico ou peças finas e complexas, a 99HH de alta pureza. Composições com zircônia dopada e terras raras estão disponíveis sob demanda.
Onde o revestimento cerâmico é aplicado
- Mineração — polpa, britagem e classificação: tubulações, ciclones, bombas e calhas.
- Cimento — moagem, transporte pneumático e separação de cru, clínquer e coque.
- Siderurgia — sínter, pelotização e manuseio de particulados.
- Energia — termoelétricas: carvão pulverizado, cinzas leves e pesadas.
- Química, papel e celulose, agroindústria — fluidos corrosivos, polpas e grãos abrasivos.
Como desenvolvemos seu revestimento
- Diagnóstico — análise do ponto de desgaste, do material processado, do fluxo e das condições de operação.
- Engenharia — geometria das peças e formulação CT CEDUR definidas para o desafio.
- Fabricação — conformação, sinterização em fornos próprios e retífica de precisão.
- Aplicação — entrega, suporte à instalação e acompanhamento do desempenho em campo.
Perguntas frequentes sobre revestimento antidesgaste
Como o revestimento cerâmico é fixado ao equipamento?
Depende da aplicação: peças e segmentos assentados sobre a estrutura metálica existente, cerâmica vulcanizada em borracha para pontos com impacto, e componentes maciços que substituem a peça original na mesma equivalência. O método de fixação é definido pela engenharia na etapa de projeto, junto com a geometria.
Quanto dura um revestimento cerâmico antidesgaste?
A referência de campo é até 10 vezes a vida útil obtida com Ni-Hard ou aço endurecido no mesmo ponto. Além de durar mais, a cerâmica mantém a geometria do equipamento — preservando eficiência do processo entre as paradas programadas.
E onde há impacto, a cerâmica não quebra?
Para abrasão combinada com impacto severo usamos a formulação CT CEDUR 96HH, desenvolvida para essa condição, e a cerâmica em borracha — segmentos cerâmicos vulcanizados em borracha, que absorve o impacto enquanto a cerâmica resiste à abrasão.
Serve para equipamentos que já estão em operação?
Sim. O revestimento é fabricado sob medida a partir do desenho do equipamento ou de uma peça de referência — não é preciso trocar o equipamento, apenas proteger os pontos de desgaste.
O revestimento altera o processo ou reduz a vazão?
Não. As peças obedecem às formas do equipamento original, sem reduzir áreas de passagem. A baixa rugosidade da cerâmica ainda reduz o atrito e o acúmulo de material, favorecendo o escoamento.